[发明专利]板材防水涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的生产制备领域，具体地，涉及板材防水涂料及其制备方法。

背景技术

涂料作为板材表层常用的涂层材料，其对于板材的使用性能和对板材的保护具有重要的意义。而板材在使用中，经常因长期置于潮湿的环境或是遇水导致板材出现鼓包，不仅影响板材的美观，且使得板材的使用性能大大降低。

因此，提供一种能对板材起到良好的保护作用，具有较好的防水性的板材防水涂料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中板材在使用中，经常因长期置于潮湿的环境或是遇水导致板材出现鼓包，不仅影响板材的美观，且使得板材的使用性能大大降低的问题，从而提供一种能对板材起到良好的保护作用，具有较好的防水性的板材防水涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种板材防水涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将VAE乳液、丙烯酸乳液、氨水和水混合，制得混合液M1；

2)将混合液M1、纳米碳酸钙、硅灰石、石英粉和碳酸锂混合，制得板材防水涂料；其中，

相对于100重量份的所述VAE乳液，所述丙烯酸乳液的用量为50-80重量份，所述氨水的用量为3-10重量份，所述水的用量为60-100重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述硅灰石的用量为5-20重量份，所述石英粉的用量为5-15重量份，所述碳酸锂的用量为10-30重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的板材防水涂料。

通过上述技术方案，本发明将VAE乳液、丙烯酸乳液、氨水和水混合，而后向其中加入纳米碳酸钙、硅灰石、石英粉和碳酸锂混合，从而使得通过上述材料按照一定比例混合后制得的板材防水涂料在实际应用时具有良好的防水性能，进而大大提高板材的使用性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种板材防水涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将VAE乳液、丙烯酸乳液、氨水和水混合，制得混合液M1；

2)将混合液M1、纳米碳酸钙、硅灰石、石英粉和碳酸锂混合，制得板材防水涂料；其中，

相对于100重量份的所述VAE乳液，所述丙烯酸乳液的用量为50-80重量份，所述氨水的用量为3-10重量份，所述水的用量为60-100重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述硅灰石的用量为5-20重量份，所述石英粉的用量为5-15重量份，所述碳酸锂的用量为10-30重量份。

本发明将VAE乳液、丙烯酸乳液、氨水和水混合，而后向其中加入纳米碳酸钙、硅灰石、石英粉和碳酸锂混合，从而使得通过上述材料按照一定比例混合后制得的板材防水涂料在实际应用时具有良好的防水性能，进而大大提高板材的使用性能。

一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述VAE乳液，所述丙烯酸乳液的用量为60-70重量份，所述氨水的用量为5-8重量份，所述水的用量为70-90重量份，所述纳米碳酸钙的用量为2-4重量份，所述硅灰石的用量为10-15重量份，所述石英粉的用量为8-12重量份，所述碳酸锂的用量为15-25重量份。

进一步优选的实施方式中，步骤1)中混合过程为置于温度为150-200℃的条件下搅拌混合。

在本发明的另一优选的实施方式中，步骤1)中搅拌混合包括第一温度搅拌段和第二温度搅拌段；其中，第一温度搅拌段的搅拌温度为180-200℃，搅拌时间为0.5-1h；第二温度搅拌段的搅拌温度为150-170℃，搅拌时间为1-2h。

另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程包括：向混合液M1中顺次加入纳米碳酸钙、硅灰石、石英粉和碳酸锂混合。

一种更为优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为搅拌混合，且搅拌混合的搅拌速率为100-150r/min。