[发明专利]金属浸塑组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了金属浸塑组合物及其制备方法，其中该组合物的各组分为：聚丙三醇缩水甘油醚型环氧树脂、氨基硅油、羧基化丁吡胶乳、三氟化硼哌啶、改性橡胶粉、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、硼酸、苯酚、氢氧化铪、200目煅烧陶土、磷酸二苯辛酯0、蓖麻油酸钙、山梨糖醇、妥尔油酰二乙醇胺、2,2'‑二氟二苯甲酮、消泡剂、色料。本发明的浸塑组合物与金属基材的结合性能较好，剥离强度达7.9MPa及以上同时具有良好的耐老化、耐摩擦性能，可大大延长使用寿命，是一种综合性能优异的金属浸塑组合物。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体涉及金属浸塑组合物及其制备方法。

背景技术

金属浸塑是通过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺，是对金属表面防腐的处理工艺方式。浸塑工艺因其自动化强度高，耐候性强，且无污染、制作的外形独特，在涂装行业中发展前景广阔。

浸塑工艺包括以下过程：加热过程、金属预热、浸料以及固化。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。浸塑工艺中所使用的材料可分为浸塑粉末和浸塑液，其中以浸塑液使用范围更广。然而现有的浸塑液的耐老化性能较差，很容易受光、热、氧等环境下变色、变脆甚至脱落，并且其耐磨性也不理想，极易在外力作用下产生划痕甚至脱落，这些都会大大降低对金属材料表面的保护时长，影响使用寿命。

为此，我们开发一种具有更佳的耐老化性和耐磨性的金属浸塑组合物，以满足更高的应用需求。

发明内容

为此，本发明提供金属浸塑组合物及其制备方法，解决现有技术问题中的至少一种。

为此，本发明提供金属浸塑组合物，各组分按重量份数计为：聚丙三醇缩水甘油醚型环氧树脂16-28份、氨基硅油4-11份、羧基化丁吡胶乳5-14份、三氟化硼哌啶2-8份、改性橡胶粉4-9份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维1-4份、硼酸0.5-2份、苯酚1.4-2.8份、氢氧化铪0.2-1.6份、200目煅烧陶土2.2-4份、磷酸二苯辛酯0.6-1.8份、蓖麻油酸钙2.4-5份、山梨糖醇1.6-3.8份、妥尔油酰二乙醇胺1.8-4份、2,2'-二氟二苯甲酮0.5-2份、消泡剂0.8-1.5份、色料0.5-2.6份。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述改性橡胶粉的制备步骤为：将三甲基丁基过氧硅烷、柠檬酸、糊精、乙醇和水混合均匀，然后加入150-300目回收轮胎胶粉，在60-90℃下搅拌混合2-5小时，反应结束后洗涤烘干即得，其中所述三甲基丁基过氧硅烷、柠檬酸、糊精、乙醇、水和回收轮胎胶粉的重量比为0.5-2:0.2-0.8:0.1-0.3:5-12:3-7:1。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷或辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10。

根据本发明的一个实施方式，其中，各组分按重量份数计为：聚丙三醇缩水甘油醚型环氧树脂17-26份、氨基硅油4.6-10份、羧基化丁吡胶乳5.5-12份、三氟化硼哌啶2.4-7.6份、改性橡胶粉4.2-8份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维1.5-3.7份、硼酸0.8-1.6份、苯酚1.7-2.3份、氢氧化铪0.4-1.3份、200目煅烧陶土2.5-3.8份、磷酸二苯辛酯0.7-1.5份、蓖麻油酸钙2.8-4.6份、山梨糖醇1.7-3.5份、妥尔油酰二乙醇胺2.1-3.7份、2,2'-二氟二苯甲酮0.6-1.8份、消泡剂0.9-1.3份、色料0.6-2.3份。

为此，本发明提供金属浸塑组合物的制备方法，具体步骤为：

（1）在惰性气体下，将蓖麻油酸钙、山梨糖醇和氢氧化铪混合，加热至180-250℃，搅拌反应1-5小时，冷却干燥、研磨，得混合料A，备用；

（2）在惰性气体下，将羧基化丁吡胶乳、苯酚和三氟化硼哌啶置于反应釜中，先在90-140℃下搅拌混合40-120分钟，然后加入磷酸二苯辛酯和硼酸，然后于60-100℃下搅拌30-80分钟；