[发明专利]一种TFT显示模组及TFT显示模组的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示模组领域，特别是涉及一种TFT显示模组及TFT显示模组的制备方法。

背景技术

随着近年来科技不断的进步，显示器的功能日益强大，同时人们对于显示器的要求也越来越高。

在现阶段，市面上常见的显示器大部分为LCD(Liquid Crystal Display)显示器，即液晶显示器。而液晶显示器中最重要的组件莫过于TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)显示模组。TFT显示模组主要分为两个部分，第一是位于上方的CF(Color filter，彩色滤光片)层，第二是位于下方的TFT层。在CF层与TFT层之间通常会设置有液晶，外电路通过控制液晶的排列顺序来控制整个显示器来进行显示。

在现有技术中，通常情况下，TFT显示模组也具有CF层和TFT层，CF层与TFT层之间同样会设置有液晶。但是TFT层受力或者有异物挤压时极易发生破裂。在做整机跌落试验时，经常会出现TFT层边角破损的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种TFT显示模组，可以有效减少TFT层在受力时发生破裂的概率；本发明的另一目的是提供一种TFT显示模组的制备方法，可以解决TFT层边角破损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种TFT显示模组，所述显示模组包括位于上层的CF基板和位于下方的TFT基板；

所述CF基板的下表面设置有预先设定方向的第一沟槽，所述TFT基板的上表面设置有预先设定方向的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间设置有液晶，所述TFT基板为经过钢化的玻璃基板。

可选的，所述CF基板为经过钢化的玻璃基板。

可选的，所述CF基板与所述TFT基板之间设置有覆盖在所述CF基板下表面的第一薄膜层与覆盖在所述TFT基板上表面的第二薄膜层；

所述第一薄膜层表面设置有所述第一沟槽，所述第二薄膜层表面设置有所述第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间设置有所述液晶。

可选的，所述第一薄膜层为PI膜，所述第二薄膜层为PI膜。

本发明还提供了一种TFT显示模组的制备方法，所述方法包括：

将TFT基板进行钢化；

在CF基板的下表面设置预先设定方向的第一沟槽，在所述TFT基板的上表面设置预先设定方向的第二沟槽；

将所述CF基板的下表面与所述TFT基板上表面相贴合；

在所述第一沟槽与所述第二沟槽之间灌注液晶以制成所述TFT显示模组。

可选的，所述将TFT基板进行钢化包括：

通过钢化液将所述TFT基板进行钢化。

可选的，在所述通过钢化液将所述TFT基板进行钢化之前，所述方法还包括：

在所述TFT基板四周涂抹抗钢化油墨。

可选的，在所述TFT基板的上表面设置预先设定方向的第一沟槽，在CF基板的下表面设置预先设定方向的第二沟槽之前，所述方法还包括：

将所述CF基板进行钢化。

可选的，所述在CF基板的下表面设置预先设定方向的第一沟槽，在所述TFT基板的上表面设置预先设定方向的第二沟槽包括：

在所述CF基板的下表面覆盖第一薄膜层，在所述第一薄膜层表面设置所述第一沟槽；

在所述TFT基板的上表面覆盖第二薄膜层，在所述第二薄膜层表面设置所述第二沟槽。

可选的，所述第一薄膜层为PI膜，所述第二薄膜层为PI膜。

本发明所提供的一种TFT显示模组，其中所用的TFT基板为经过钢化的玻璃基板。TFT基板在经过钢化后可以有效的增加TFT基板的强度，使得TFT基板具有更高的抗冲击强度以及更高的抗弯强度，可以有效的减少TFT基板在受力时发生破裂的概率。

本发明还提供了一种TFT显示模组的制备方法，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种TFT显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种TFT显示模组的制备方法的流程图；

图3为本发明实施例所提供的一种具体的TFT显示模组的制备方法的流程图。