[发明专利]一种制砖料浆消泡系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及的技术领域属于建筑材料领域，特别涉及一种在料浆配制、运送过程中产生气泡的消除方法和该方法所用的系统。

背景技术

在砖的制备过程中，浆料的运送可能会经过多次运输，浆料例如可以是制砖的多种基础原料混合后形成的粘稠状态的中间物，在中间运转的时候可能会因为落差的关系或者其它原因使浆料产生气泡，从而对砖的成型和烧制的质量造成一定的影响，从而降低砖的强度，或者由于成型或者烧制的失败造成对原材料的浪费

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种可以消除浆料运送过程中产生气泡的消泡系统及其使用方法。

本发明的发明思想：料浆经过多次的轮转会产生气泡，消除料浆气泡的方法更有利于砖的成型及强度的提高。搅拌装置的设置在消除气泡的同时更加有利于料浆的均化，从而更加有利于砖的质量。

一种制砖料浆消泡系统，其包括搅拌装置、运载车和进料通道，搅拌装置设置在运载车的上方，运载车用于盛装料浆，搅拌装置用于对运载车内的料浆进行搅拌；进料通道位于运载车的上方，进料通道的下料口的高度高于运载车上沿的高度；消泡系统还包括轨道组件，轨道组件包括互相垂直的第一轨道和第二轨道，第一轨道用于承载运载车，第二轨道位于第一轨道下方，在第一轨道和第二轨道之间还有承接第一轨道的承接台，承接台用于承接第一轨道，并且承接台和第一轨道固定连接，第二轨道承载承接台，承接台能够在第二轨道上滑行；搅拌装置包括支撑辊和搅拌辊，搅拌辊固定于支撑辊下方；支撑辊包括与地面垂直的竖直支撑杆和与地面平行的横向支撑杆，横向支撑杆可以在竖直支撑杆上沿竖直方向上下运动，搅拌辊顶端竖直固定在横向支撑杆上，且搅拌辊与横向支撑杆铰接。

一个优选的方案是，进料通道包括第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道用于运送混合料浆，第二进料通道用于运送料浆添加成分。

一个优选的方案是，第一进料通道与混凝土混合搅拌装置连接，搅拌辊与第二进料通道滑动连接。

一个优选的方案是，承载台上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接，重量传感器用于检测运载车内的料浆重量，重量传感器具有分级模块，分级模块用于根据料浆总量把搅拌辊的动力模式选择在不同的级别。

一个优选的方案是，制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，密度检测装置与控制器连接，密度检测装置用于检测运载车内的料浆的密度，密度检测装置设置在运载车的上方，且密度检测装置包括密度传感器，密度传感器可沿竖直方向移动。

本发明提供的制砖料浆消泡系统的使用方法，其包括下面的步骤：

首先，运载车由进车轨道驶入第一轨道；

然后，运载车停在第一轨道上，承接台在第二轨道上滑动；

接着，使运载车停在搅拌装置和进料通道的下料口的下方，进料通道送来制砖的料浆；

接着，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除；

接着，搅拌一段时间后，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向上运动使搅拌辊从料浆里面出来悬在空中，至此，完成了对料浆的搅拌操作；

接着，承接台滑动，使第一轨道与位于第一轨道旁边的并且与第一轨道完全匹配的出车轨道完全对接；

最后，停在第一轨道上的运载车由第一轨道驶入出车轨道。

一个优选的方案是，承载台上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接，重量传感器用于检测运载车内的料浆重量，重量传感器具有分级模块，分级模块用于根据料浆总量把搅拌辊的动力模式选择在不同的级别；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，重量传感器检测到运载车内的料浆的重量，得到重量信号；

然后，重量信号传输到控制器；

接着，分级模块根据重量信号，分级为某一个级别，以控制搅拌辊的动力、搅拌时间和搅拌速率在一定范围值。

一个优选的方案是，制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，密度检测装置与控制器连接，密度检测装置用于检测运载车内的料浆的密度，密度检测装置设置在运载车的上方，且密度检测装置包括密度传感器，密度传感器可沿竖直方向移动；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除，达到一定时间后；

接着，密度传感器移动到运载车的料浆内，获得料浆的实时密度，获得密度信号；