[发明专利]利用循环升压升温节能方法

权利要求书

1.一种利用循环升压升温节能方法，属于热能动力或流体动力领域，动力系统通过升压装置提高工质压力使工质在包括但不限于升压、升温及膨胀做功过程中循环工作，其特征是：动力系统采用了循环升压过程或循环升温过程，或者同时采用了循环升压过程与循环升温过程；

所述的循环升压过程是指升压后的气体工质有循环通道与升压装置入口相连，在循环通道上布置有喷嘴使循环工质在喷射状态进入升压装置；

所述的循环升温过程是指动力系统采用了由回热喷射器与回热循环管路组成的回热装置，经过升压装置升压的动力工质通过喷嘴喷射进入回热喷射器内，回热工质由回热循环管路引入到回热喷射器入口内，动力工质与回热工质在回热喷射器内混合减速扩压后完成回热过程。

2.如权利要求1所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：采用冲压喷射器成为升压装置，升压循环通道工质与被升压工质同时喷射进入冲压喷射器混合减速扩压后完成冲压式升压过程。

3.如权利要求2所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：冲压喷射器从大气抽吸了空气使之成为被升压工质或抽吸系统内其它设备排出的部分或全部工质使之成为被升压工质。

4.如权利要求1或2所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：回热循环管路入口引入了进入膨胀做功装置之前或之中或之后的工质使之成为回热工质，或者在开式循环中引入空气使之成为回热工质，或者采用了所述四种引入回热工质方式中的任意两种或多种。

5.如权利要求1或2所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：升温升压后工质在膨胀做功装置中完成膨胀做功过程，膨胀做功装置采用了气轮机或喷管或喷射分流器或喷射抽气器，或者采用喷管加热器与以上膨胀做功装置之一组成组合式膨胀做功装置，或者直接采用喷管加热器成为喷射式膨胀做功装置；所述喷管加热器是指加热器的换热管路采用了延长的喷嘴形状。

6.如权利要求1或2所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：在升压循环通道上布置了散热器或热泵，或者散热器与热泵都采用了。

7.如权利要求6所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：所述的热泵采用了喷射分流器，升压循环通道的工质先喷射进入喷射分流器，喷射分流器排出的低温工质进入升压装置的入口，并且至少采用了以下喷射分流器应用方式之一，

(1)膨胀做功装置的入口通道与升压循环通道按并联方式布置，喷射分流器排出的热工质最终排出系统或被系统部分或全部回收；

(2)喷射分流器分离出的热工质最终进入膨胀做功装置；

(3)喷射分流器与冲压喷射器的连接方式为喷射分流器的低温工质直接喷射进入冲压喷射器；

(4)喷射分流器采用了折流分流结构，所述的折流分流结构是指射流改变方向的通道结构方式是具有一个或多个折流角度；

(5)喷射分流器与冲压喷射器的连接方式为二者合二为一，在冲压喷射器尾部采用分流结构分别排出热工质与低温工质，或者合并方式为喷射分流器入口增加被升压工质接入通道使被升压工质与动力气源一起喷射进入喷射分流器；

(6)动力系统增加喷射抽气器抽吸喷射分流器排出的热工质，喷射抽气器与膨胀做功装置串连工作或直接从动力系统引用动力气源独力工作；

所述的喷射分流器是使工质在高速流动同时通过改变流动方向使具有不同密度混合工质出现密度分层，高密度工质分布于流动外层，低密度工质分布于流动内层；进入喷射分流器的混合工质包含有可发生相变的流体，或者气体工质与可发生相变的流体从不同喷嘴进入并混合，分离出的外层低温工质与内层热工质分别由排冷管及排热管排出成为喷射分流器，喷射分流器的分流方式可以是喷射旋流或喷射湾流或叶轮式喷射分流或喷射折流。

8.如权利要求7所述的一种利用循环升压升温节能方法，其特征是：动力系统至少采用了以下吸热或温度调节措施之一，(1)在工质进入膨胀做功装置前增加加热升温过程；(2)在工质进入喷射分流器前增加加热升温过程；(3)在升压循环通道增加加热升温过程；(4)被升压工质进入冲压喷射器或回热喷射器前的通道上增加了加热升温过程。