[发明专利]一种甲醛净化剂及其制备方法在审
申请号: | 201711084546.X | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN107694560A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 蔡慧君;张仁贵 | 申请(专利权)人: | 岳阳德利亨新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01J23/34 | 分类号: | B01J23/34;B01J20/16;B01J20/30;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/44 |
代理公司: | 北京万科园知识产权代理有限责任公司11230 | 代理人: | 张亚军,吴茜 |
地址: | 414100 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲醛 净化剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种空气净化剂,具体涉及一种甲醛净化剂及其制备方法,能快速持续吸附甲醛、分解VOC挥发性有机物等有害化学物质。
背景技术
众所周知,现在市面上有的除甲醛、空气净化剂很多,鱼龙混杂。总体来说有以下几种类型:
1、吸附型空气净化类,如活性炭、海泡石,它属于被动净化材料,其吸附空气中有害物质必须依靠空气作为媒介,但室内的空气流动性较差,活性炭在短时间内难以捕捉到距离较远空气中的有害物质,因此用于小范围、小空间使用效果;
2、遮盖型除味产品,如凝脱香盒、空气清新剂,遮盖型除味产品是利用芳香烃的的香味遮盖空气中的各种异味,已达到除味效果,因此很多空气清新剂事实上并没有将车内或室内的异味清除,仅仅是用一种讨人喜欢的香型将异味掩盖而已;而气雾剂和喷雾剂空气新剂原液含有可燃性物质,因此,无论在生产、运输和使用过程中,有可能发生危险。
3、分解型空气净化产品,如光触媒此类产品是天然矿石在高温负压下,通过解基络合技术,与空气中的臭气分子发生氧化还原反应,直接产生二氧化碳、氮气氢气等无害气体,彻底清除异味,无二次污染,但由于其原材料的价格昂贵,因此限制了它的广泛使用。
因此,为解决以上不足之处,本发明从原材料精选,到现代科学技术的处理,即所形成的具有消除空气中有害气体、祛除各种异味功能无毒无味的产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足,而提供一种甲醛净化剂及其制备方法。该产品是一种特效吸附、分解脱臭除味的产品,能针对汽车、室内甲醛、苯、氨等有害气体和异味直接进行彻底分解,产品从根本上改变了以往单纯依靠吸附或者覆盖的方式。依靠吸附和分解相结合的方式对有害气体作用时间长,根据异味源情况有效时间长达3—6个月,使用过程中有颜色变化,由紫红色或桃红色逐渐变浅黄色或黑褐色,使用后无需任何处理;并能通过再生方法反复使用,无二次污染。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种甲醛净化剂,由粉料、植物胶、羟甲基纤维素、水,经搅拌、炼泥、陈腐、挤压成型制成坯体、坯体干燥定型、烧制成基体、基体浸泡后沥干、真空干燥后得到的;所述的粉料,由硅铝粉、蒙脱石、二氧化钛和硅藻土混合而成;各原料的重量份为:
60—80份硅铝粉、5—10份二氧化钛、3—5份蒙脱石、15—30份硅藻土、2—4份植物胶、3—5份羟甲基纤维素、110-130份水。
上述技术方案中,所述的硅铝粉,为无定形硅酸铝,英文名:amorphous silica-alumina,比表面积为390m2/g以上、孔容为1.0cm2/g以上。
上述技术方案中,所述的二氧化钛,为纳米级二氧化钛。
上述技术方案中,所述的挤压成型制成坯体,成型后坯体为拉西环坯体。
本发明还提供一种甲醛净化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硅铝粉、蒙脱石、二氧化钛和硅藻土按照以下重量份混合均匀制成粉料:60—80份硅铝粉、5—10份二氧化钛、3—5份蒙脱石、15—30份硅藻土;
(2)向步骤(1)的粉料中添加2—4份植物胶、3—5份羟甲基纤维素和110-130份水;经强制搅拌机混合形成泥料,再进行炼泥、陈腐、挤压成型制成坯体;
(3)将步骤(2)得到的胚体坯体干燥定型,然后再放入旋转窑中,经高温烧制后冷却出炉,得到基体;
(4)将步骤(3)得到的基体浸渍在高锰酸钾溶液中,沥干后真空干燥,得到甲醛净化剂,成品,包装入库。
上述技术方案中,步骤(1)中,所述的硅铝粉,为无定形硅酸铝,英文名:amorphous silica-alumina,比表面积为390m2/g以上、孔容为1.0cm2/g以上。
上述技术方案中,步骤(1)中,所述的二氧化钛,为纳米级二氧化钛。
上述技术方案中,步骤(2)中,所述的挤压成型制成坯体,成型后坯体为拉西环坯体。
上述技术方案中,步骤(3)中,所述的高温烧制,指的是将旋转窑内温度加热至500-600℃,在此温度下保温2—4小时。
上述技术方案中,步骤(4)中,所述的高锰酸钾溶液,质量浓度为8-10%;浸渍时间为1小时。
上述技术方案中,步骤(4)中,所述的沥干,沥干时间为30分钟。
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