[发明专利]一种液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示器制造技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，生产成本相对较低，市场接受度高。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、阵列(Array)基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶及密封框胶(Sealant)组成，其中，CF基板主要包括通过色阻单元(R/G/B)形成有色光的彩色滤光层、防止像素边缘漏光的黑色矩阵(Black Matrix，BM)、以及维持盒厚的隔垫物(Photo Spacer，PS)。液晶显示器是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的

液晶显示器的制作中，隔垫物作为重要的组成部分，一直都是设计时需要做特殊考量的。隔垫物的主要作用是支撑上下基板，可以使阵列基板与彩膜基板保持固定的间距，隔垫物本身的材料特性决定其有一定的压缩比例，使面板在搬运或者按压时可以出现适当的小范围间距调整。

隔垫物的大小会对画素的开口率造成影响，隔垫物的面积比(PS ratio)也会影响面板的整体显示质量。通常Main PS ratio在0.02％左右，Sub PS ratio一般会在1％；并且，要求main PS与sub PS的断差值在0.3～0.5um之间，这种面积比与断差的搭配对液晶分子范围的控制比较有利，可以最大程度的增加液晶分子的范围。

受隔垫物材料的影响，main PS与sub PS一定要有固定的尺寸时才能达到断差要求，但这些尺寸可能无法满足PS ratio的要求，因此，使得设计受到了限制。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板及其制造方法，以解决现有液晶显示面板在隔垫物设计中的局限性。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，其中，所述制作方法包括：

步骤S10、提供第一基板，在所述第一基板上形成彩色滤光膜层；

步骤S20、使用第一光罩，以在所述彩色滤光膜层中的第一色阻上形成第一凹槽；

步骤S30、在所述彩色滤光膜层上沉积一层感光树脂，使用第二光罩，在所述第一基板上形成第一凸台、第二凸台以及平坦化层，

其中，所述第二凸台位于所述第一凹槽上，所述第一凸台和所述第二凸台在所述平坦化层上间隔排列；

步骤S40、将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。

根据本发明一优选实施例，所述第一基板为彩膜基板的衬底基板，在所述第一基板上形成彩色滤光膜层之前，还包括：

在所述第一基板上沉积一层不透光的光阻材料，通过一次光刻工艺形成所述黑色矩阵。

根据本发明一优选实施例，所述第一基板为阵列基板的衬底基板，在所述第一基板上形成彩色滤光膜层之前，还包括：

在所述第一基板上形成薄膜晶体管层。

根据本发明一优选实施例，所述彩色滤光膜层包括红色色阻单元、绿色色阻单元及蓝色色阻单元；

所述第一色阻为所述红色色阻单元、所述绿色色阻单元及所述蓝色色阻单元中的一种。

根据本发明一优选实施例，所述步骤S30包括：

利用一多段式穿透率的掩膜板对所述感光树脂进行曝光，经显影后，使所述感光树脂图案化，得到所述第一凸台、所述第二凸台以及所述平坦化层；

其中，所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域。

根据本发明一优选实施例，所述第一穿透率区域、所述第二穿透率区域、所述第三穿透率区域的透光率依次递减；

其中，所述第一穿透率区域与所述第一凸台对应，所述第二穿透率区域与所述第二凸台对应，所述第三穿透率区域与所述平坦化层对应。

根据本发明一优选实施例，当所述多段式穿透率掩膜板中的所述第一穿透区域的开口不变时，改变所述第二穿透率区域的开口大小，使得所述第一凸台与所述第二凸台呈现不同的断差；

在垂直于所述液晶显示面板所在的平面的方向上，所述第一凸台的高度大于所述第二凸台的高度；

其中，所述第一凸台为主隔垫物，所述第二凸台为辅隔垫物。