[发明专利]一种极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试方法及测试装置

说明书

本发明提供一种极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置以及通过该装置来检测极柱密封胶耐电化学腐蚀强度的方法，测试装置包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括正极铅端子和负极铅端子，所述正极铅端子和负极铅端子的中部各自设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内，该检测方法模拟电池实际工作原理，建立一种全新的评价方法，直观的用密封胶柱内铅柱的腐蚀长度来反应密封胶的耐腐蚀强度以及与铅柱的密封结合力，更符合蓄电池实际工作情况，结果更准确，更适用于密封胶的选择评价。

技术领域

本发明涉及一种极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试方法及测试装置。

背景技术

铅炭储能电池由于其优秀的充电接受能力在储能领域被广发的使用，其使用年限达到10-15年。这就要求蓄电池的密封效果能达到十年以上，在极柱密封时如果选用胶水进行化学密封时，密封胶的耐电化学腐蚀能力越强越好。

但是，现有技术对于密封胶的耐电化学腐蚀能力并没有较好的测试方法，现有检测耐腐蚀的标准和方法是：将密封胶制成样块，称取质量M1，将其浸泡在密度为1.3g/ml稀硫酸中120小时，然后称取重量M2，两者之差为产品的浸酸失重，该值越少代表耐腐蚀越好。

但这种检测方法与极柱密封胶实际工作情况相差较大，密封胶主要是来密封铅柱与塑壳的，电池密封失效都是从胶与铅柱处开始出现漏液的。因此，现有技术不能直观准确的反应密封胶密封铅柱后，蓄电池进行充放电工作时，密封胶内部极柱的腐蚀情况。

发明内容

本发明提供了一种极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试方法。

该方法可以对各类极柱密封胶进行选型。

本发明采用的技术方案是：

极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试装置，包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括正极铅端子和负极铅端子，所述正极铅端子和负极铅端子的中部各自设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。

所述正极铅端子和负极铅端子底端各自固定连接铅板作为电极板。正极铅板和负极铅板的大小形状相同。

所述电池槽的盖体设有注液孔。

所述注液孔设有泄压阀。

所述电池槽的壳体为透明材质。

所述电池槽的壳体为PC材质。

所述密封胶柱与所述极柱孔之间设有O形圈。

所述密封胶柱与所述极柱孔之间用胶水密封。

本发明还提供利用所述极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试装置来检测极柱密封胶耐电化学腐蚀强度的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)以密度为1.26-1.28g/ml的稀硫酸作为电解液加入电池槽，正极铅端子和负极铅端子浸入电解液中，竖直放置，并且电解液刚好淹没正极和负极的铅板上沿，不得碰到密封胶柱；

(2)将正负极分别与恒流电源的正负输出端连接，调整恒流源的充电电流为300mA进行恒流充电，试验过程保持电解液面覆盖至铅板最上端与密封胶柱之间，不得碰到密封胶柱；电解液的密度保持1.26-1.28g/ml之间；电流值300mA±30mA；

(3)从充电开始计时，观察正极密封胶柱内铅端子的腐蚀情况，密封胶柱内的铅端子腐蚀面生长到肉眼可观测的长度后，可停止充电；记录充电的总时间t，单位为天/d，同时将正电极取出，用磨床或车床将密封胶柱打磨除去，并将正极铅端子打磨至圆柱中心轴向截面，记录密封胶柱层内部的正极铅端子在圆心轴向截面处的腐蚀深度H，单位为毫米/mm，