[发明专利]一种极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试方法及测试装置

权利要求书

1.极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括正极铅端子和负极铅端子，所述正极铅端子和负极铅端子的中部各自设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。

2.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述正极铅端子和负极铅端子底端各自固定连接铅板作为电极板。

3.根据权利要求2所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：正极铅板和负极铅板的大小形状相同。

4.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述电池槽的盖体设有注液孔。

5.根据权利要求4所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述注液孔设有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述电池槽的壳体为透明材质。

7.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封胶柱与所述极柱孔之间设有O形圈。

8.根据权利要求1或7所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封胶柱与所述极柱孔之间用胶水密封。

9.利用如权利要求1～8之一所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试装置来检测极柱密封胶耐电化学腐蚀强度的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)以密度为1.26-1.28g/ml的稀硫酸作为电解液加入电池槽，正极铅端子和负极铅端子浸入电解液中，竖直放置，并且电解液刚好淹没正极和负极的铅板上沿，不得碰到密封胶柱；

(2)将正负极分别与恒流电源的正负输出端连接，调整恒流源的充电电流为300mA进行恒流充电，试验过程保持电解液面覆盖至铅板最上端与密封胶柱之间，不得碰到密封胶柱；电解液的密度保持1.26-1.28g/ml之间；电流值300mA±30mA；

(3)从充电开始计时，观察正极密封胶柱内铅端子的腐蚀情况，密封胶柱内的铅端子腐蚀面生长到肉眼可观测的长度后，可停止充电；记录充电的总时间t，单位为天/d，同时将正电极取出，用磨床或车床将密封胶柱打磨除去，并将正极铅端子打磨至圆柱中心轴向截面，记录密封胶柱层内部的正极铅端子在圆心轴向截面处的腐蚀深度H，单位为毫米/mm，最后极柱密封胶耐电化学腐蚀强度值D计算公式为：

D＝H/t(mm/d)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，设定充电时间t为60天或90天，比较同样时间t下不同密封胶柱密封的正极铅端子的腐蚀深度H，腐蚀深度越长，耐电化学腐蚀强度值D越小，耐电化学腐蚀性越差。