[发明专利]一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺

说明书

一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺，向焦化原料中掺杂浅拔M300渣油或深拔M300渣油；掺杂后的焦化原料经加热炉管加热后输送至焦炭塔内焦化生成油气；油气通过焦炭塔顶部的油气线进入分馏塔进行分馏生成焦化产品。所述浅拔M300渣油的掺杂量为45%‑75%，深拔M300渣油的掺杂量为30%‑38%。在不产生弹丸焦的前提下，本发明通过在焦化原料中最大量地掺炼劣质渣油（M300），降低原料成本，提高轻质油收率，增加装置效益，且对产品质量不造成任何影响，不增加设备运行负荷。同时本发明能够分别精准地控制焦炭塔顶内部的绝对气压和分馏塔顶内部的绝对气压，大大简化了延迟焦化装置，加强了对延迟焦化流程的控制，提高了延迟焦化的液体收率，降低了焦炭产率。

技术领域

本发明涉及延迟焦化技术领域，具体涉及一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺。

背景技术

延迟焦化装置是将重质渣油以很高的流速，在高热强度条件下，通过加热炉管，使油品在短时间内达到焦化反应的温度之后，迅速离开加热炉，进入焦炭塔反应空间，由于油品在加热炉停留时间短，因而裂化、缩合反应被延迟到焦炭塔内进行。渣油在焦炭塔内进行缩合反应生成针状焦或海绵焦，随着焦化原料劣质化，焦炭塔生成弹丸焦，会造成以下危害：(1)焦炭塔给水冷焦时，生焦孔容易堵塞，给水困难。放水时弹丸焦易堵塞生焦孔，水放不下来，拆卸底盖过程中易造成人员烫伤；使用自动底盖机由于上部压力大，不能打开，从而打乱生焦周期，装置被迫降量生产；(2)由于弹丸焦结构比较松散，在除焦钻孔阶段容易造成塌方损坏钻头和钻杆，严重时无法除焦；(3)弹丸焦挥发分较低，发热值低，产品质量差；(4)生产弹丸焦时，反应速率加快，提高了炉管的结焦速率，影响加热炉的长周期运行。

我们发现轻组分对弹丸焦的产生有巨大影响，分析其原因主要有：1、轻组分内饱和分含量高，饱和分的疏液性较强，沥青质的凝聚能力增强，降低了重油的胶体稳定性，促进了弹丸焦的产生。2、轻组分中的饱和烃在发生自由基反应时，会大量从沥青质上夺氢导致沥青质芳香性增加，沥青质聚结能力增强，更容易从原来的胶体体系分离出来形成中间相小球体，小球体生成的过程过于剧烈导致，其不能充分的融并和生长，最终形成弹丸焦。3、轻组分的沸点较低，在加热炉初期即剧烈汽化，中间相小球体融并生长的过程中，气体逸出量大，导致中间相小球体不能充分的融并和生长，促进了弹丸焦的产生。由于中间相的生成主要发生在加热炉辐射段的前段和中段，所以轻组分特别是V350℃以下组分对弹丸焦的产生影响尤为严重。

而现有技术中为减少焦炭塔内弹丸焦的生成而采用的方案是在操作上通过降低炉出口温度、提高焦炭塔压力、增大循环比等手段来防止弹丸焦的产生。

而现有技术所采用的技术方案存在的缺点是：通过降低炉出口温度、提高焦炭塔压力会降低装置的液率。根据估算，装置每降低1％的液率，加工一吨原料油就亏损50元左右，其中焦炭塔压力和加热炉出口温度对液收的影响较大(加热炉出口温度下降5℃，液收降低 1.1％)，因此通过调整这两个参数来增大玛渣的掺炼量经济效益上不划算；而增大循环比不仅会使装置液体产品收率降低，还会降低装置加工量、增加主要设备运行负荷和增加装置能耗。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提出一种通过改变焦化原料组成来延迟焦化的工艺，以解决现有技术中焦炭塔内产生弹丸焦生焦孔容易堵塞、损坏设备、影响加热炉的长周期运行的问题以及提高轻质油和液体产品收率。

本发明采用的技术方案是：

一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺，向焦化原料中掺杂浅拔M300渣油或深拔M300渣油；掺杂后的焦化原料经加热炉管加热后输送至焦炭塔内焦化生成油气；

油气通过焦炭塔顶部的油气线进入分馏塔进行分馏生成焦化产品。

进一步的，所述浅拔M300渣油的掺杂量为45％-75％，所述深拔M300渣油的掺杂量为30％-38％。