[发明专利]自带车盘装置的研磨机

说明书

自带车盘装置的研磨机，包括传动主体、上盘装置、箱体部件、车盘装置和齿圈升降机构，所述传动主体设在箱体部件内，位于上盘装置下方，所述车盘装置固定在箱体部件一侧，所述齿圈升降机构设在在箱体部件内部，与传动主体相连接。该机器采用车盘装置固定在箱体部件一侧的结构相对于独立的车盘装置结构上进行了优化，可节省车盘时调节工位的时间，有效提高车盘效率。

技术领域

本发明涉及一种研磨机，具体涉及一种自带车盘装置的研磨机。

背景技术

随着研磨机在各个领域的广泛应用，对研磨机的功能性系统的要求越来越高，而传统的研磨机有以下几个缺点。

1.庞大的机械主体结构。为保证机械传动的精准和可靠通常采用齿轮传动，这样就使得机械结构过于紧凑，从而影响箱体部件甚至机器总体高度的布局，并且其装配的难度也大。

2.加工工艺参数设置的不精准性。一般采取经验值设置，没有精确的数据采集认证工艺的合理性，无法提高加工工艺水平。

3.传统的研磨机的磨盘在使用一段时间后盘面都会出现不同程度的磨损，出现表面凹凸不平，如果不及时修整会直接影响被磨削零件的加工精度。因此，磨盘的表面要定期进行平整度修整，现有的修整方法有：1.采用修正轮调整盘面的平整度。其原理是：修正轮置于相向旋转的上、下盘之间，通过对修正轮采用硬度高的材质，实现对上下盘的磨削调平。这种修盘的方法可实现上下盘的相对平行度高，但单个盘面的平面度无法保证。2.采用修盘机调整盘面的平整度，需要将上、下盘拆下来单独放至修盘机上磨削修整。这种修盘方法可保证单个盘面的平面度要求及上下盘的相对平行度要求，但需要人工拆卸上下盘，重新安装时又需对盘水平度进行调整，不但操作工序繁琐，而且影响加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可自主开槽、修盘，免拆上下盘的自带车盘装置的研磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自带车盘装置的研磨机，包括传动主体、上盘装置、箱体部件、车盘装置和齿圈升降机构，所述传动主体设在箱体部件内，位于上盘装置下方，所述车盘装置固定在箱体部件一侧，所述齿圈升降机构设在在箱体部件内部，与传动主体相连接。

进一步，所述传动主体包括内齿圈、齿圈支架和齿圈抬升架，所述内齿圈与齿圈支架相连接，所述齿圈支架与齿圈抬升架相连接，所述齿圈抬升架与齿圈升降机构相连接。

进一步，所述上盘装置包括行程气缸、连接轴、连接轴套、龙门架、称重传感器、调心轴、关节轴承、安全气缸、安全叉、连接法兰、轴承室组件和接液槽；

所述龙门架与箱体部件相连接，所述行程气缸固定在龙门架顶部，所述行程气缸缸杆端部通过连接轴与称重传感器相连接，所述连接轴套通过平键导向套装在连接轴上，底部与称重传感器相连接，所述连接法兰止口与称重传感器、连接轴套相连接，另一端与调心轴相连接，所述关节轴承套装在调心轴的轴环一侧，另一端与轴承室组件相连接，所述轴承室组件固定在接液槽上；所述安全气缸固定在龙门架顶部的槽钢中，所述安全气缸缸杆端部与安全叉相连接，所述安全叉通过安全气缸进给行程卡住连接轴套末端的轴槽，从而实现保护上盘装置的目的。

进一步，所述箱体部件包括箱体，所述箱体的一侧设计有一个平面度精度极高的安装面，用于安装车盘装置。

进一步，所述齿圈升降机构包括四个对称分布的升降组件、皮带Ⅰ、皮带Ⅱ、带轮Ⅰ和电机，所述电机固定在箱体内壁，输出轴端与带轮Ⅰ相连接，所述皮带Ⅰ的一端与带轮Ⅰ相连接，另一端与升降组件相连接，同侧的两升降组件通过皮带Ⅱ相连接，所述皮带Ⅰ和皮带Ⅱ呈V字型结构，对称布置。

进一步，所述升降组件包括升降安装座、丝杆、轴承座、升降铜套、带轮Ⅱ和小圆螺母，所述升降安装座固定在传动主体的齿圈抬升架上，所述轴承座固定在箱体上，所述丝杆通过升降铜套与轴承座相连接，所述丝杆的顶端与升降安装座相连接，尾端与带轮Ⅱ、小圆螺母相连接，通过小圆螺母限位固定实现。