[发明专利]一种瓷器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种瓷器及其制备方法。

背景技术

瓷器原料包括坯料和釉料，其中瓷器中坯料占据瓷器的主要部分，其用量一直居高不下，高岭土的开采已经严重影响了环境，同时由于高岭土尾砂不能合理利用，也浪费了资源；而釉料如何能具有好的窑变性和丰富的色彩也显得十分重要。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种瓷器及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30-40份，长石5-10份，建设土3-5份，膨润土10-15份，碳酸钡2-5份， 高岭土尾砂10-15份，星子高岭土1-5份，碱土1-5份，石英10-15份，紫木节5-10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：高岭土10-15份，氧化铜5-8份，长石10-15份，石英5-10份，氧化锌1-5份，本药 30-40份，方解石10-15份，草木灰10-15份。

所述的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤一、陶瓷坯体制成素坯，素坯经擦水、整坯、干燥后放入窑炉中烘干；

步骤二、以料：球：水比例为1:2:0.5-0.8装入球磨设备球磨20-25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下；

步骤三、将步骤一中的釉料通过喷釉工艺施加于步骤一中烘干的素坯上；

步骤四，步骤三中喷釉后的素坯放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为 1280-1300℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却即可。

本发明坯料原材料成本低，通过建设土，膨润土等与该比例的高岭土尾砂混合搭配，合理利用了高岭土尾砂资源，同时使得瓷坯还具有优异的成型性和力学性能，釉料窑变效果好，色彩丰富，制备工艺简单釉料球磨效果好，烧制工艺合理，成品率高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30份，长石5份，建设土3份，膨润土10份，碳酸钡2份， 高岭土尾砂10份，星子高岭土1份，碱土1份，石英10份，紫木节5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：高岭土10份，氧化铜5份，长石10份，石英5份，氧化锌1份，本药 30份，方解石10份，草木灰10份。

所述的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤一、陶瓷坯体制成素坯，素坯经擦水、整坯、干燥后放入窑炉中烘干；

步骤二、以料：球：水比例为1:2:0.5-0.8装入球磨设备球磨20-25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下；

步骤三、将步骤一中的釉料通过喷釉工艺施加于步骤一中烘干的素坯上；

步骤四，步骤三中喷釉后的素坯放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为 1280-1300℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却即可。

实施例2：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石35份，长石8份，建设土4份，膨润土12份，碳酸钡4份， 高岭土尾砂12份，星子高岭土4份，碱土4份，石英12份，紫木节8份；所述釉料由以下重量份的原料组成：高岭土12份，氧化铜6份，长石13份，石英8份，氧化锌4份，本药 35份，方解石12份，草木灰12份。

所述的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤一、陶瓷坯体制成素坯，素坯经擦水、整坯、干燥后放入窑炉中烘干；

步骤二、以料：球：水比例为1:2:0.5-0.8装入球磨设备球磨20-25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下；

步骤三、将步骤一中的釉料通过喷釉工艺施加于步骤一中烘干的素坯上；

步骤四，步骤三中喷釉后的素坯放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为 1280-1300℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却即可。

实施例3：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石40份，长石10份，建设土5份，膨润土15份，碳酸钡5份， 高岭土尾砂15份，星子高岭土5份，碱土5份，石英15份，紫木节10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：高岭土15份，氧化铜8份，长石15份，石英10份，氧化锌5份，本药 40份，方解石15份，草木灰15份。

所述的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤一、陶瓷坯体制成素坯，素坯经擦水、整坯、干燥后放入窑炉中烘干；