[发明专利]一种瓷器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种瓷器及其制备方法。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

如何通过对坯料和釉料的配方进行改进，从而提高坯料的物理性能和釉料的窑变性能，从而得到坯料物理性能优异，釉料色彩绚丽从而整体性能优异的瓷器是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种性能优异的瓷器及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：长石25-30份，硅石灰5-10份，滑石20-25份，建设土5-10份，膨润土1-5份，碳酸钡1-5份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，方解石10-15份，草木灰10-15份，赭石10-15份，氧化铜 5-10份，氧化锰 5-7份，木岱口紫金土2-5份、燧石5-10份，白垩粉1-5份。

所述的性能优异的瓷器的制备方法，包括以下步骤：

1）根据上述坯料制作坯体，将坯体置于氧化气氛中进行素烧，素烧温度为800℃-950℃，素烧时间为5-8小时，随后使获得的素烧坯体自然冷却，对素烧坯体进行加热，使素烧坯体表面温度达到100-110℃，对该坯体进行喷釉，使素烧坯体表面均匀喷覆上厚度为1.0-1.5mm的釉层后自然干燥；

2）将步骤1）中上完釉料的坯体置于氧化气氛中进行烧成，烧成温度为1200-1250℃，烧成时间为10-11小时，当窑炉内温度达到烧成温度时，恒温10- 15分钟，后对窑内进行升温至1280-1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

本发明提供的坯料成本低，物理性能稳定，釉面窑变效果好，抗折强度大于，耐冷热急变性能优异，整体性能稳定，制备方法合理科学合理，成品率高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1：一种性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：长石25份，硅石灰5份，滑石20份，建设土5份，膨润土1份，碳酸钡1份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20份，方解石10份，草木灰10份，赭石10份，氧化铜5份，氧化锰5份，木岱口紫金土2份、燧石5份，白垩粉1份。草木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用，用量应当控制。

所述的性能优异的瓷器的制备方法，包括以下步骤：

1）根据上述坯料制作坯体，将坯体置于氧化气氛中进行素烧，素烧温度为800℃-950℃，素烧时间为5-8小时，随后使获得的素烧坯体自然冷却，对素烧坯体进行加热，使素烧坯体表面温度达到100-110℃，对该坯体进行喷釉，使素烧坯体表面均匀喷覆上厚度为1.0-1.5mm的釉层后自然干燥；

2）将步骤1）中上完釉料的坯体置于氧化气氛中进行烧成，烧成温度为1200-1250℃，烧成时间为10-11小时，当窑炉内温度达到烧成温度时，恒温10- 15分钟，后对窑内进行升温至1280-1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

实施例2：一种性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：长石28份，硅石灰8份，滑石22份，建设土8份，膨润土3份，碳酸钡3份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：石英28份，方解石12份，草木灰12份，赭石12份，氧化铜8份，氧化锰6份，木岱口紫金土4份、燧石8份，白垩粉3份。

所述的性能优异的瓷器的制备方法，包括以下步骤：