[发明专利]一种高比能量电池的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种高比能量电池的制作方法。

背景技术

随着锂离子动力电池在电动大巴、乘用车等领域的普及应用，电池的质量能量密度严重影响着电动车的续航里程，因此影响了电动车市场的推进速度。各电池企业开发先进技术、引用新材料、新工艺来提高电池的质量能量密度。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高比能量电池的制作方法，能够有效解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高比能量电池的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：正极片的制作：将高镍层状活性材料、导电剂与PVDF溶液按比例混合，制成正极浆料，涂布于铝箔两面，涂布面密度为380-500g/m²；在80-150℃下干燥后，热辊压得到正极片，压实密度为3.4-3.5g/cm³；

步骤2：负极片的制作：将高比容量石墨材料、导电剂和羧甲基纤维素钠与丁苯橡胶溶液按比例混合，制成负极浆料，涂布于铜箔两面，涂布面密度为180-250g/m²；在80-150℃下干燥后，热辊压得到负极片，压实密度为1.6-1.7g/cm³；

步骤3：电池装配：将上述步骤1和步骤2中所制得的正极片、负极片与隔膜采用卷绕或叠片方式装配电芯，加注适量电解液，封口化成，制得成品电池。

进一步的，所述步骤1正极浆料中各组分的质量比为：高镍层状活性材料：导电剂： PVDF＝80-98:1-10:1-8。

进一步的，所述高镍层状活性材料为NCA、NMC811或NMC622。

进一步的，所述步骤1中铝箔的厚度为8-16um。

进一步的，所述步骤2负极浆料中各组分的质量比为：高比容量石墨材料：导电剂：羧甲基纤维素钠：丁苯橡胶＝80-98:0.5-3：0.5-3：1-8。

进一步的，所述步骤2中铜箔的厚度为6-8um。

进一步的，所述步骤3中电解液浓度为1mol/l，其电解液中各组分质量比为：LiPF₆+EC:DMC＝1:1。

本发明的有益效果：通过高镍层状活性材料、高比容量石墨负极、较高极片压实密度、较低的电解液用量，大大提高电池的能量密度，达到260Wh/kg，电池具有优异的循环性能，由于较低的电解液用量，电池具有更好的安全性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

将97％高镍层状活性材料、1％导电剂与2％PVDF按比例混合，制成正极浆料，涂布于 15um铝箔集流体上制成两面涂布的正极片，正极片面密度400g/m²；在110℃下干燥后，热辊压得到正极片；

将96.5％高比容量石墨材料、1％导电剂和1％羧甲基纤维素钠与1.5％丁苯橡胶溶液按比例混合，制成浆料，涂布于8um铜箔集流体上，制成双面涂布的负极片,负极片面密度 200g/m²；在90℃下烘干后，热辊压得到负极片；

将上述步骤中制得的正极片、负极片与隔膜采用卷绕方式制得电芯，加注适量电解液 1mol/L LiPF₆+EC:DMC(1:1)，电解液中加入2％VC，封口化成，制得成品电池。

以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、优化等，均应包含在本发明的保护范围之内。