[发明专利]一种高抗水性水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，具体为一种高抗水性水泥及其制备方法。

背景技术

硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，硫氧镁水泥避免了生产厂家为氯氧镁水泥吸潮返卤买单的隐患，但是硫氧镁水泥也存在不经过改性抗水性能差的缺点。水泥水化是一个复杂的、非均质的多相化学反应过程。无论哪种水泥，它在水化过程中都具有―即时性，正是由于这种―即时性，使水泥的水化机理和动力学参数在不同的水化阶段有所不同，主要体现在水化放热量、水化速率、电学性能及体积变化，各种掺杂成分微小的差别可能对镁水泥的性能产生重大的影响；

而制备硫氧镁水泥时，由于原料物质的量的比重不同以及掺入的有机酸和化学试剂的量不同所得到的硫氧镁水泥的抗水性会变化，当掺入的化学试剂的量过多或过少会降低硫氧镁水泥的抗水性，现有的硫氧镁水泥制备方法制得的硫氧镁水泥的抗水性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统方法制备水泥时，由于原料物质的量的比重不同以及掺入的有机酸和化学试剂的量不同，继而导致制备的水泥的抗水性低，提供一种高抗水性水泥及其制备方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种高抗水性水泥，其特征在于，所述高抗水性水泥用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水、柠檬酸和适量的其它化学试剂，其中轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水按物质的量比为14.5：1：22，所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量为60%。

进一步，所述其它化学试剂为氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸中的一种，且柠檬酸为轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%。

所述高抗水性水泥的制备方法包括以下步骤：

S1：原料称取；

S2：根据原料的质量称取柠檬酸和其它化学试剂；

S3：将硫酸镁溶于水；

S4：掺入柠檬酸和其它化学试剂；

S5：将轻烧氧化镁粉与硫酸镁混合液混合，充分搅拌形成浆体得到高抗水性水泥。

进一步的，所述S1步骤中的原料称取时，应根据轻烧氧化镁粉：硫酸镁：水物质的量比为14.5：1：22进行定量称取，避免其中一种或多种原料称取过多或过少影响水泥的抗水性。

进一步的，所述S2步骤中的根据原料的质量称取化学试剂，所称取的化学试剂为柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钠或硼酸，通过掺入定量的柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸来提高水泥的抗水性。

进一步的，所述S2步骤中柠檬酸的称取量为称取的轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钠和硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%，同时当水泥浸泡在水中时通过氯化钠、氯化钾、氯化钙、或硼酸改变水泥浸水时的微观结构提高水泥的抗水性。

进一步的，所述S3步骤中的将硫酸镁溶于水，将硫酸镁溶于水配制所需浓度的硫酸镁溶液。

进一步的，所述S4步骤中的化学试剂分别为S2步骤中称取的柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸，然后将定量称取的化学试剂掺入硫酸镁溶液中，同时通过搅拌器均匀搅拌，防止化学试剂未完全溶解或分布不均匀。

进一步的，所述S5步骤中将轻烧氧化镁粉与掺入化学试剂后的硫酸镁混合液混合，然后通过搅拌器充分搅拌形成浆体，继而得到高抗水性水泥。