[发明专利]水滑石复合过渡金属催化剂用于环己醇氨解反应中的用途

权利要求书

1.复合催化剂在醇与氨的氨解反应的用途，该复合催化剂是由水滑石或类水滑石复合过渡金属单质活性组分所形成的，其中过渡金属单质活性组分包括主活性组分和助活性组分；所述主活性组分占复合催化剂总质量的0.5~50wt%；助活性组分占复合催化剂总质量的0.01~30wt%；所述主活性组分为镍（Ni），和所述助活性组分为铜（Cu）；

所述复合催化剂通过以下步骤制备：

1) 共沉淀：将二价金属盐、三价金属盐、主活性组分金属盐和助活性组分金属盐以及碱性共沉淀剂溶于去离子水中配成混合液，将所形成的混合液在搅拌下加热以使得所有金属离子共沉淀，同时控制pH值为低于7，得到浆液，然后所得浆液在降温之后恒温晶化，之后将晶化后的反应液进行过滤、洗涤和干燥，然后任选地进行研磨，得到水滑石或类水滑石基复合物；其中所述二价金属盐和所述三价金属盐分别是为了形成水滑石或类水滑石所需要使用的二价金属盐和三价金属盐，二价金属盐是选自于Mg²⁺ ，Ni²⁺，Co²⁺，Zn²⁺或Cu²⁺中的二价金属阳离子的硝酸盐，醋酸盐、硫酸盐或氯化物，且为水溶性盐，三价金属盐是选自于Al³⁺，Cr³⁺，Fe³⁺或Sc³⁺中的三价金属阳离子的硝酸盐，醋酸盐、硫酸盐或氯化物，且为水溶性的盐，二价金属盐或三价金属盐中的金属与上述主活性组分金属盐或助活性组分金属盐中的金属相同或不同；

2) 将步骤1) 制备的水滑石或类水滑石基复合物焙烧，得到水滑石或类水滑石基复合氧化物；和

3) 将步骤2) 得到的水滑石或类水滑石基复合氧化物还原，得到水滑石或类水滑石基复合过渡金属单质催化剂，即，复合催化剂。

2.根据权利要求1所述的用途，其中，所述主活性组分占复合催化剂总质量的1-45wt%；助活性组分占复合催化剂总质量的0.1-25wt%。

3.根据权利要求1所述的用途，其中，所述主活性组分占复合催化剂总质量的5~40wt%；助活性组分占复合催化剂总质量的1~20wt%。

4.根据权利要求1所述的用途，其中，所述主活性组分占复合催化剂总质量的10~35wt%；助活性组分占复合催化剂总质量的3~15wt%。

5.根据权利要求1所述的用途，其中，在步骤1）的共沉淀中，将二价金属盐、三价金属盐、主活性组分金属盐和助活性组分金属盐以及碱性共沉淀剂溶于去离子水中配成混合液，将所形成的混合液在搅拌下在35-150℃下加热8~15h以使得所有金属离子共沉淀，同时控制pH值为4.5-5.5，得到浆液，然后所得浆液在降温至10~50℃之后恒温晶化12-24h。

6.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：步骤1) 中进行加热共沉淀的温度为35-150℃；步骤1)中所述干燥的温度为100-130℃；和/或

步骤2) 中：焙烧的温度为300-900℃；和/或，焙烧的时间为0.5-15h。

7.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：步骤1) 中进行加热共沉淀的温度为50-120℃；步骤1)中所述干燥的温度为105-125℃；和/或

步骤2) 中：焙烧的温度为400-800℃；和/或，焙烧的时间为1-10h。

8.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：步骤1) 中进行加热共沉淀的温度为80-110℃；步骤1)中所述干燥的温度为110-120℃；和/或

步骤2) 中：焙烧的温度为500-700℃；和/或，焙烧的时间为1.5-8h。