[发明专利]一种化学预处理‑固化稳定化‑压滤处理制革污泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种化学预处理-固化稳定化-压滤处理制革污泥的方法。

背景技术

制革行业每年约产生100万吨污泥，约占全国污泥总量的1/10。制革污泥的成分包括：大量的水分、蛋白质和油脂等高浓度有机物、铬、钙、钠的氯化物、硫化物、硫酸盐及少量的重金属盐等，其中主要污染物是重金属铬，铬(Ⅲ)的浓度为10-40g/kg，铬(Ⅵ) 小于1mg/kg(干重)。鞣制使用的铬盐仅有60％与原料皮发生了反应，其余的铬残留在鞣液中，制革污泥中的三价铬主要来自于铬鞣过程中排出的废铬液。三价铬是一种具有低毒性的化合物，难溶于水，不易被植物吸收，虽然没有六价铬的毒性大，但它在自然界很可能由于各种原因氧化成六价铬。六价铬具有高毒性且能溶于水，是一种致癌物质，能够通过吸入、摄取和皮肤接触进入人体。

安全填埋是污泥的一种处理方式，但是必须经过有效预处理后才能送往填埋场填埋。影响污泥填埋的主要技术指标为抗压强度、含水率、浸出液浓度(主要指重金属)。污泥中水分按状态分有四种，分别为间隙水(70％左右)、毛细水(20％左右)、吸附水、结合水，经过机械压滤后的制革污泥含水率往往高达80％以上，力学性质差，不能直接填埋。污泥的渗透性非常低，很难通过固结或晾晒降低其含水量来提高强度。

现今处理办法主要是通过简单化学预处理后板框压滤脱水，脱水率较低，对污泥中重金属Cr的固定稳定化未有合理处理，具有较大的环境风险。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种化学预处理-固化稳定化-压滤处理制革污泥的方法，该方法简单，操作方便，成本低，可以有效解决制革污泥浸出毒性高和处理困难的问题，实现制革污泥无害化处理和资源化利用。

实现本发明上述目的所采取的技术方案为：

一种化学预处理-固化稳定化-压滤处理制革污泥的方法，包括如下步骤：

1、化学预处理：

将制革污泥在污泥浓缩池中浓缩后加入污泥调理池中，首先向污泥调理池中加入 H₂SO₄溶液，调节pH值6.5-8，接着向污泥调理池中加入助凝剂粉煤灰，粉煤灰的加入量为0.5～1.5/10g制革污泥，搅拌均匀，紧接着向污泥调理池中加入硫酸亚铁，硫酸亚铁与制革污泥的质量比为0.5～1.5/10000，搅拌均匀，然后向污泥调理池中加入硫酸铁，硫酸亚铁与制革污泥的质量比为2.5～3.5/1000，搅拌均匀，再向污泥调理池中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的质量为硫酸亚铁和硫酸铁两者质量的0.5～1.5/100，搅拌均匀，得到预处理污泥；

2、固化稳定化处理：

将经步骤1.1所得的预处理污泥加入污泥固化池中，向污泥固化池中加入改性剂，改性剂加入的质量为制革污泥质量的3-7％，搅拌均匀至无团聚物，使改性剂均匀分散于预处理污泥中，得到改性污泥；

3、压滤处理：

将步骤1.2所得的改性污泥加入压滤机中，将改性污泥压至含水率为35％，得到泥饼。

进一步，将步骤3所得的泥饼养护7-20天，再做工程回填土或者直接填埋。

进一步，步骤1中，加入助凝剂粉煤灰后，控制搅拌时间为5min，搅拌转速为40 转/min；加入硫酸亚铁后，控制搅拌时间为2min，搅拌转速为40转/min；加入硫酸铁后，先在100转/min转速下激烈搅拌2min，再在40转/min转速下缓慢搅拌5min；加入高分子絮凝剂后，控制搅拌时间为5min，搅拌转速为40转/min。

进一步，所述的H₂SO₄溶液的浓度为25wt％。

进一步，所述的粉煤灰的粒径为0.01mm。

进一步，所述的高分子絮凝剂为CPAM。

进一步，将步骤3压滤处理的压滤水回流入污泥浓缩池中进行回收利用。

该制革污泥的处理原理如下：