[发明专利]一种膜分离法回收锂电池生产中N-甲基吡咯烷酮废气的方法和装置

权利要求书

1.膜分离法回收锂电池生产中N-甲基吡咯烷酮废气的装置在从锂电池极片干燥箱中的NMP废气中回收低色度NMP中的应用，其特征在于：

所述的应用包括如下步骤：

第1步，将涂覆了含有NMP溶剂的浆料的锂电池极片进行干燥；

第2步，将第1步得到的废气送入吸收塔中，以水作为溶剂进行吸收，使塔底的吸收液中的NMP浓度提高到至少65wt%；

第3步，将第2步得到的塔底的吸收液送入多孔陶瓷膜中进行过滤；

第4步，将第3步得到的多孔陶瓷膜的滤液送入渗透汽化膜中进行脱水，得到回收NMP；

多孔陶瓷膜的过滤过程采用错流过滤的操作方式；多孔陶瓷膜的平均孔径是5nm；操作温度5～50℃；过滤压力0.1～1Mpa；

所述的膜分离法回收锂电池生产中N-甲基吡咯烷酮废气的装置，包括：

极片干燥箱（1），用于对涂覆了含有NMP溶剂的浆料的锂电池极片进行干燥；

鼓风设备（2），用于将极片干燥箱（1）中的NMP废气送入吸收塔；

吸收塔（3），与鼓风设备（2）连接，用于对极片干燥箱（1）中的NMP废气进行吸收；

多孔陶瓷膜（7），连接于吸收塔（3）的塔底，用于对吸收塔（3）的塔底吸收液进行过滤；

清液罐（8），连接于多孔陶瓷膜（7）的渗透侧，用于存储得到的渗透液；

渗透汽化膜（11），连接于清液罐（8），用于多孔陶瓷膜（7）的渗透液进行脱水；

成品罐（13），连接于渗透汽化膜（11）的截留侧，用于存储回收的NMP；

渗透液罐（16），连接于渗透汽化膜（11）的渗透侧，用于存储渗透汽化膜的透过水。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的第2步中，吸收液温度在5～60℃。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的第2步中，使塔底的吸收液中的NMP的浓度为75wt%以上。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的第4步中，渗透汽化膜是透水型渗透汽化膜是无机材质的渗透汽化膜。

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的第4步中，滤液是以液相状态进入渗透汽化膜，渗透汽化过程的操作温度是50～100℃；渗透汽化膜的渗透侧的压力是绝压小于3000Pa。