[发明专利]一种套圈的转接装置

说明书

本发明涉及车床领域，尤其与中型套圈自动车床的转接装置有关。目前中型套圈车床，单机作业，自动化水平低，自动上下料需人工手工作业，加工成本高。本发明为一种套圈的转接装置，安装板固定连接在安装机架上；电机安装架固定连接在安装板上，一同步带轮固定连接在电机上，并通过压盖固定；另一同步带轮连接在转接轴上，用压盖固定，两同步带轮间用一定长度的同步带连接。直线导轨固定连接在安装板上。转接头固定连接在转接件上，转接件与手杆相连，手杆固定在连接板上，连接板固定在直线导轨滑动块上并通过压紧板与同步带相连。使用本发明能实现中型套圈车加工自动化生产，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及车床领域，尤其与套圈的转接装置有关。

背景技术

由于中型套圈尺寸大，重量大，目前中型套圈车床，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，质量不稳定，效率低。上下料需人工手工作业，自动化程度低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构合理、能实现加工中型套圈自动转接的转接装置，为此，本发明采用以下技术方案：

一种套圈的转接装置，包括安装机架，安装板固定连接在安装机架上；电机安装架固定连接在安装板上，电机固定连接在电机安装架上，一同步带轮固定连接在电机上，并通过压盖固定；另一同步带轮连接在转接轴上，用压盖固定，两同步带轮间用一定长度的同步带连接。直线导轨固定连接在安装板上。转接轴的转体和支承板上装有挡板。转接头固定连接在转接件上，转接件与手杆相连，手杆固定在连接板上，连接板固定在直线导轨滑动块上并通过压紧板与同步带相连。气缸安装板固定在安装板上，气缸连接在气缸安装板上，气缸上装有下料板。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的转接头由本体、压簧、钢球组成；压簧顶紧钢球，钢球受力可以沿压簧中心线向本体中心运动。

所述的下料板安装于气缸上，气缸带动下料板运动。

工件加工完毕后，本发明中的电机转动，带动同步带轮转动，同步带轮上的同步带带动转接头下滑到转接头与车床主轴同轴；车床上的拨料机构将工件拨入转接头；电机反转，转接头上滑，转接头上滑到下料板上的开口槽内；气缸运动带动下料板将工件从转接头上拨下落入料道中；各零件回复原位，完成转接动作。

使用本发明可以达到以下有益效果：因本发明结构合理，能自动进行转接，实现了自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是转接头局部剖视图。

图4是同步带轮及从动轮局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本发明包括安装机架18，其特征在于：安装板14通过安装转接轴20的转体19和支承板17固定连接在安装机架18上；电机安装架13固定连接在安装板14上，电机12固定连接在电机安装架13上，其中一同步带轮11固定连接在电机12上，并通过压盖5固定；另一同步带轮11固定连接在转接轴20上，用压盖5固定，两同步带轮11间用一定距离的同步带1连接；直线导轨2固定连接在安装板14上；转接轴20的转体19和支承板17上装有挡板7；转接头10固定连接在转接件9上，转接件9与手杆8相连，手杆8固定在连接板3上，连接板3固定在直线导轨滑动块上并通过压紧板6与同步带1相连；转接头10由本体101、压簧102、钢球103组成；气缸安装板15固定在安装板14上，气缸16连接在气缸安装板15上，气缸16上装有下料板4。

本发明使用时，工件加工完毕后，电机12转动，带动同步带轮11转动，同步带轮11上的同步带1带动转接头10下滑到转接头10与车床主轴同轴，车床上的拨料机构将工件拨入转接头10，随即转接头10上滑，转接头10上滑到下料板4上的开口槽内时，气缸16运动带动下料板4将工件从转接头10上拨下落入料道中，各零件回复原位，完成一次转接动作。