[发明专利]一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法有效
申请号: | 201711055793.7 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107805058B | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 彭学峰;张松林;郁书中;崔任渠;马迎华;陈佳 | 申请(专利权)人: | 瑞泰马钢新材料科技有限公司;马钢(集团)控股有限公司 |
主分类号: | C04B35/103 | 分类号: | C04B35/103 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 许瑞祥 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢包 玉质 包底砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢包用刚玉质包底砖,其特征在于,所述包底砖由混合料和酚醛树脂制备而成,所述混合料包括如下重量百分比的原料:
板状刚玉颗粒20%,其中5~3mm粒度的板状刚玉颗粒为8%,3~1mm粒度的板状刚玉颗粒7%,1mm以下粒度板状刚玉颗粒为5%;
白刚玉颗粒15%,其中3~1mm粒度的白刚玉颗粒为7%,1mm以下粒度的白刚玉颗粒为8%;
电熔镁砂颗粒10%,电熔镁砂颗粒的粒度为1mm以下;
325目粒度的板状刚玉细粉12%,240目粒度的亚白刚玉细粉7%,240目粒度的白刚玉细粉15%;
100目粒度的鳞片石墨3%,
2μm粒度的尖晶石微粉8%;
5μm粒度的α-Al2O3微粉7%;
180目粒度的碳化硅细粉3%。
2.根据权利要求1所述钢包用刚玉质包底砖的制备方法,所述酚醛树脂的用量为所述混合料用量的4.5%,其制备方法步骤为:
(1)将配方量的各刚玉细粉、尖晶石微粉、α-Al2O3微粉及碳化硅细粉进行预混40min,得到预混细粉;
(2)向混炼机中加入板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒和鳞片石墨,混碾1分钟;
(3)向步骤(2)中加入部分酚醛树脂进行混练5min,部分酚醛树脂的重量为酚醛树脂总重量的6%,然后加入预混细粉和剩余结合剂,继续混炼25min,得到泥料;
(4)将步骤(3)混炼好的泥料采用摩擦压力机轧制成型;
(5)将轧制成型后的泥料185℃烘烤36小时,经检验、包装,即可得到所述钢包用刚玉质包底砖。
3.一种钢包用刚玉质包底砖,其特征在于,所述包底砖由混合料和酚醛树脂制备而成,所述混合料包括如下重量百分比的原料:
板状刚玉颗粒30%,其中5~3mm粒度的板状刚玉颗粒为10%,3~1mm粒度的板状刚玉颗粒7%,1mm以下粒度板状刚玉颗粒为13%;
白刚玉颗粒15%,其中3~1mm粒度的白刚玉颗粒为10%,1mm以下粒度的白刚玉颗粒为5%;
电熔镁砂颗粒8%,电熔镁砂颗粒的粒度为1mm以下;
240目粒度的亚白刚玉细粉17%,240目粒度的白刚玉细粉15%;
100目粒度的鳞片石墨4%,
2μm粒度的尖晶石微粉8%;
5μm粒度的β-Al2O3微粉2%;
180目粒度的碳化硅细粉1%。
4.根据权利要求3所述钢包用刚玉质包底砖的制备方法,所述酚醛树脂的用量为所述混合料用量的4.5%,其制备方法步骤为:
(1)将配方量的各刚玉细粉、尖晶石微粉、β-Al2O3微粉及碳化硅细粉进行预混45min,得到预混细粉;
(2)向混炼机中加入板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒和鳞片石墨,混碾2分钟;
(3)向步骤(2)中加入部分酚醛树脂进行混练8min,部分酚醛树脂的重量为酚醛树脂总重量的8%,然后加入预混细粉和剩余结合剂,继续混炼30min,得到泥料;
(4)将步骤(3)混炼好的泥料采用摩擦压力机轧制成型;
(5)将轧制成型后的泥料200℃烘烤30小时,经检验、包装,即可得到所述钢包用刚玉质包底砖。
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