[发明专利]大口径内圆的测量检具及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大口径内圆的测量检具及其测量方法。

背景技术

小口径圆零件的测量方法在现实中测量方法很多，测量精度也很高，主要是因为零件体积较小，便于操作。但是对于大口径圆零件，通用测量工具往往测量行程不够，测量重复性不好，精度也差强人意；另外在实际的生产测量过程中，传统的测量工具不能快速有效的捕捉到内圆直径位置，从而导致每次测量数据都有很大的人工误差，测量数据不准确，测量重复性不好；若是使用精密的三坐标测量仪，又需要专门的工序检测，浪费时间，影响生产效率。

迫于实际的测量需求，必须重新设计一种新的检具对现有大口径内圆零件进行实时有效的测量，并且能够实时准确的判断零件是否合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的测量大口径零件现有通用测量工具行程不足、测量重复性不好的缺陷，提供一种大口径内圆的测量检具及其测量方法，它结构简单，能实现大口径内圆直径的实时在线检测，即零件在制作过程中能够实时检测合格与否，无需暂停制造过程。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种大口径内圆的测量检具，包括量具本体和基准环，所述量具本体包括主体和固定安装于所述主体上部的测量仪表，所述量具本体还包括滑动块和弹性件，所述滑动块安装于所述主体上并沿主体上下滑动，所述滑动块的上表面与所述测量仪表的测量头接触；所述弹性件位于滑动块与主体之间，弹性件的两端分别与滑动块和主体相接，滑动块移动时弹性件同步伸缩；所述滑动块上固定安装有第一测量块，所述主体的下部固定安装有第二测量块和第三测量块，所述第一测量块、第二测量块和第三测量块位于主体的同一侧，且第二测量块和第三测量块关于第一测量块的中心轴对称。

上述方案中，所述主体包括上部框体、中部连杆和下部测量块，所述上部框体与下部测量块分别关于所述中部连杆对称；所述测量仪表的测量头以及第一测量块均位于所述中部连杆的中心线上。

上述方案中，所述上部框体的中间设有通腔，所述通腔垂向相对的两个侧壁设置滑槽；所述量具本体还包括锁紧块，所述锁紧块垂向相对的两个侧壁与所述滑槽适配以使所述锁紧块卡置于所述通腔内，并能沿所述滑槽上下滑动；所述滑动块与所述锁紧块固定连接；所述第一测量块固定安装于所述锁紧块的中间。

上述方案中，所述滑动块的下表面设有与所述弹性件适配的卡槽，所述上部框体通腔的下侧面设有与所述弹性件适配的卡槽，所述弹性件的上下两端分别卡置于这两个卡槽内。

上述方案中，所述第二测量块和第三测量块对称固装于所述下部测量块的两端。

上述方案中，所述第二测量块与被测零件圆心的连线与所述中部连杆中心线的夹角为10°～30°。

上述方案中，所述第一测量块、第二测量块和第三测量块的结构及尺寸相同，均包括同轴设置的固定部和接触部，所述固定部为圆柱状，所述接触部为圆片状，所述接触部的直径大于固定部的直径。

上述方案中，所述量具本体还包括仪表支架，所述仪表支架固定安装于所述主体的上部，所述测量仪表固定安装于所述仪表支架上。

上述方案中，所述滑动块上安装有手柄。

本发明还提出了上述大口径内圆的测量检具的测量方法，包括以下步骤：

第一步，在基准环上进行校零，下移所述滑动块以将第一测量块、第二测量块和第三测量块置于基准环内，然后松开滑动块，三个测量块分别与基准环的内壁抵触，然后根据测量件的公差，将测量仪表的变动范围标注出来；

第二步，测量大口径内圆零件，采用相同的方法对被测大口径内圆零件的内径进行测量，此时测量仪表的读数显示为与基准值的差值，实际测量值等于基准值加上测量仪表的读数。

本发明的有益效果在于：

本发明的大口径内圆的测量检具采用三点确定圆的原理，在测量时使三个测量块分别与被测内圆接触，从而保证测量仪表的测量头在直径位置，提高测量的精准度。

在实际测量过程中可以直接观察表头指针的变动范围，判断该变动范围是否在允许公差内，进而快速确定零件是否合格，达到快速在线检测的目的。本装置结构简单、操作方便，使用本检具能够实时在线检测零部件合格与否，而且精度高，重复误差小，在实际生产中具有重要意义。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明大口径内圆的测量检具的量具本体的立体图；

图2是图1所示的大口径内圆的测量检具的量具本体的另一角度立体图；