[发明专利]大型风洞压缩机机壳加工方法

权利要求书

1.一种大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，包括：

对机壳上预加工位置进行划线；

以划线为基准，对机壳进行粗加工；

以划线为基准，对机壳进行半精加工；

以划线为基准，对机壳进行精加工；

所述对机壳进行粗加工包括：

粗铣上机壳、下机壳中分面；

粗钻所述上机壳、所述下机壳中分面把合孔；

粗铣所述下机壳安装支座底平面；

分别粗车所述上机壳、所述下机壳两端面；

对所述上机壳、所述下机壳进行消应力处理；

所述对机壳进行精加工包括：

精铣所述上机壳、所述下机壳中分面达样图尺寸；

扩钻所述上机壳、所述下机壳中分面把合孔，锪平座；

加工所述上机壳、所述下机壳中分面导杆孔、螺孔、顶丝孔，锪平座；

精铣所述下机壳安装支座底平面达图纸要求；

按图配钻、铰上下机壳定位销孔；

打紧定位销，通过米字型支撑架的车用工装，将机壳的端面法兰与工作平台固定，打表找正，顶表装卡，不许卡压变形，精车各部达图样要求；

钻铣所述端面法兰上各孔达图纸尺寸，锪平座；

钻轴承支撑座端面各螺孔底孔，攻螺纹；

所述车用工装包括法兰环和连接在所述法兰环内侧的多个支撑杆；所述法兰环外侧固定连接有多个压板；所述法兰环上开设有多个第一螺孔，用于通过螺栓将所述车用工装与所述机壳的端面法兰固定连接；多个所述压板上分别开设有第二螺栓孔，用于通过螺栓将所述车用工装与机床工作平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述对机壳上预加工位置进行划线包括：

划所述上机壳、所述下机壳中分面加工线；

划所述下机壳安装支座底平面加工线；

分别划所述上机壳、所述下机壳的两端面加工线；

和/或；

划所述上机壳和所述下机壳对正线；

和/或；

划所述上机壳和所述下机壳中分面把合孔加工线。

3.根据权利要求1或2所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，在粗铣所述上机壳、所述下机壳中分面时，单边留≥7mm的余量；

和/或；

在粗铣所述下机壳安装支座底平面时，留≥7mm的余量；

和/或；

在粗钻所述上机壳、所述下机壳中分面把合孔时，按把合孔设计尺寸小两档加工；

和/或；

分别粗车所述上机壳、所述下机壳两端面各边留≥7mm的余量；

所述对机壳进行粗加工还包括：

粗车内孔单边留≥7mm的余量；

粗车大外圆单边留≥14mm的余量。

4.根据权利要求3所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述对机壳进行半精加工包括：

粗铣所述上机壳、所述下机壳中分面留≥2mm的余量；

粗铣所述下机壳安装支座底平面留≥2mm的余量；

扩钻所述上机壳、所述下机壳中分面把合孔，按把合孔设计尺寸小一档加工。

5.根据权利要求4所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述对机壳上预加工位置进行划线还包括：

划端面法兰上各孔加工线；

对应地，所述对机壳进行半精加工还包括：

以所述端面法兰上各孔加工线为基准，粗钻所述端面法兰上各孔，按设计尺寸小一档加工。

6.根据权利要求5所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述对机壳进行半精加工还包括：

铣支腿上轴向通孔、及所述轴向通孔圆周各把合孔。

7.根据权利要求6所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述对机壳进行半精加工还包括：

分别半精车所述上机壳、所述下机壳两端面法兰的端面，单边留≥3mm的余量；

半精车内孔单边留≥3mm的余量；

半精车大外圆单边留≥6mm的余量。

8.根据权利要求1所述的大型风洞压缩机机壳加工方法，其特征在于，所述以划线为基准，对机壳进行精加工还包括：

精铣所述上机壳中分面密封压槽并钻攻螺孔；

精铣所述下机壳中分面密封槽；

镗径向级间测压孔；

支腿上定位槽；

镗所述支腿底板上各孔；

镗所述上机壳、所述下机壳测温孔。