[发明专利]一种PVC涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种PVC涂料，其特征在于：以重量份数计，其配方组分为：树脂15-35份、碳酸钙25-55份、炭黑10-15份、三乙醇胺2-3份、钛白粉0.1-5份、五氧化二磷10-30份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、液体稳定剂20-30份、环己酮60-80份、二甲苯55-59份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、甲基丙烯酸甲酯1-2份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份、发泡剂0.3-1.5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份。

2.一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）制备树脂液：称取树脂15-35份、钛白粉0.1-5份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、环己酮60-80份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份和发泡剂0.3-1.5份，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂、钛白粉、环保型增塑剂、PVC糊树脂、降粘剂、稳定剂和发泡剂，加温搅拌至透明为完全溶解，得到树脂液，备用；

2）制备混合溶剂：称取二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份和五氧化二磷10-30份经充分搅拌后混合而成，得到混合溶剂，备用。

3）制备液态有机玻璃：所述的液态有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯1-2份和液体稳定剂20-30份在二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份的混合溶液中，由引发剂催化聚合而成，即得液态有机玻璃，备用。

4）制备颜料色浆：将步骤1）得到的树脂液置于容器中，在搅拌的情况下加入碳酸钙25-55份，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺2-3份，再搅拌约30分钟即上机研磨到3-5μm即为颜料色浆，备用；

5）制备涂料：将上述得到的树脂液、液态有机玻璃、颜料色浆和混合溶剂，投料顺序为PVC树脂液、液态有机玻璃、混合溶剂完成投料并搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入颜料色浆，即得PVC涂料。

3.根据权利要求1所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述降粘剂的制备方法为：将胺类化合物和碱性催化剂加入反应器中，加热升温，控制在100-140℃通入氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得含乙烯基胺类聚醚；其中重量比例为，以胺类化合物和氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物为总量计，胺类化合物占总量的2-40%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物占总量的60-98%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯重量比例为5:1-20:1；碱性催化剂用量为总量的1.5-3.5%；将制得的含乙烯基胺类聚醚加入反应器中，在60-95℃温度下加水搅拌均匀，加入无机引发剂过硫酸铵，向反应器中滴加丙烯酸及甲基丙烯酸系单体，滴加结束后维持60-95℃温度1-3小时，使体系充分反应，抽真空除水后制得降粘剂。

4.根据权利要求3所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述降粘剂的制备过程中水的用量为含乙烯基胺类聚醚的10-50%，丙烯酸及甲基丙烯酸系单体与含乙烯基胺类聚醚的重量比为1:10-10:1，过硫酸铵占丙烯酸及甲基丙烯酸系单体和含乙烯基胺类聚醚总重量的0.1%-1.5%。

5.根据权利要求1所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述脱气剂的制备方法为：将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇按照计量比例投入反应釜中，升温至75-95℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀，得混合物A，同时将计量比例的亲水性表面活性剂，去离子水和控粘剂一起加热到75-95℃保温2小时备用，快速将上液体倒入混合物A中，将混合之后通过均质机于75-95℃下乳化20-30分钟，之后快速加入计量比例的生物多糖醇搅拌20-60分钟，得混合物B，将混合物B快速冷却至20-45℃，即可得到脱气剂。

6.根据权利要求2所述的一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中水浴加温溶解装置加温的温度为50-60℃。

7.根据权利要求2所述的一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中搅拌的温度为常温。