[发明专利]自动化固体发酵罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化固体发酵罐。

背景技术

发酵罐是用来生产微生物菌种是设备，在其制备过程中，通常是将调配好的培养基放入大型容器中，随后整体放入发酵罐内，并配合搅拌设备，在发酵罐内进行培养，由于容器内培养基过多，很容易造成培养不均匀的现象，且目前常用的发酵罐，罐内温度和压力不易控制，可能会影响微生物菌种质量。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，便于了微生物菌种培养过程中的温度和压力控制，提高了微生物菌种的培养效率，培养均匀，保证了微生物菌种质量的自动化固体发酵罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动化固体发酵罐包括横向设置的罐体，罐体底部设有支撑架，罐体的前端设有密封门，罐体的内壁上设有夹套，罐体的后侧内壁位置处设有菌盘放置架安放槽，菌盘放置架安放槽的下部两侧均设有导轨，导轨固定在罐体的内壁上，罐体的后侧内壁上安装有风扇，风扇连接至风扇电机，风扇电机位于罐体的后侧外部；

罐体顶部依次设置有循环水出管、罐内压力测量口、料温测量口、罐内温度测量口、培养空气进管、夹套安全阀、压力表、罐安全阀、蒸汽排汽管、抽真空管和蒸汽进汽管，罐体底部设置有罐内排水排汽管和夹套排水管，罐体后侧设有循环水进管，其中循环水出管、夹套安全阀、夹套排水管和循环水进管与夹套相通，循环水出管、罐内压力测量口、料温测量口、罐内温度测量口、培养空气进管、罐安全阀、蒸汽排汽管、抽真空管和蒸汽进汽管、罐内排水排汽管与罐体的内部相通；

罐体内并排放置有多个菌盘放置架，其中最后侧的菌盘放置架卡在菌盘放置架安放槽内，菌盘放置架包括放料架，放料架从上到下依次设置有上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔，其中中层放料腔包括对称设置的两个放料腔，上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔均为方形腔体，上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔的两侧侧壁上均对应设有多组菌盘放置槽，中层放料腔底部两侧的放料架上均并排安装有多个滑轮，密封门上设有接种口；

罐体两侧设有喷淋水进管，喷淋水进管的出水端安装有雾化喷头，雾化喷头位于罐体内。

喷淋水进管可以连接进水管路，将无菌水喷淋到罐体内，起到增湿降温的效果。发酵罐的电气控制由电气控制柜完成。

所述的罐体两侧设有多个观察窗。可以随时观察罐体内的情况。

所述的罐体的长度略大于三个菌盘放置架的长度之和。优选为在罐体内放置三个装满培养基的菌盘放置架，过多会影响微生物菌种培养效率，过少会浪费罐体空间。

所述的上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔的两侧侧壁上均对应设有10-20组菌盘放置槽，菌盘放置槽等间距并列设置。

所述的上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔的后侧面对应菌盘放置槽的位置处均设置有档条。菌盘从放料架的前侧面沿菌盘放置槽推入，至档条位置处时被档条挡住，使得放料架在移动过程中菌盘不易发生移动。

所述的上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔的长度均为菌盘长度的两倍。每个菌盘放置槽内可以放置两个菌盘，使用效率更高。

所述的中层放料腔底部两侧的放料架上均并排安装有2-4个滑轮。

所述的上层放料腔的顶部为向上凸起式结构。可以起到避免冷凝水聚集的效果。

使用原理为：

使用时，先在菌盘中放入调配好的培养基，随后将菌盘依次推入菌盘放置架的上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔的菌盘放置槽内，使得上层放料腔、中层放料腔和下层放料腔内装满带有培养基的菌盘，随后将放料架装入罐体内，装入时，滑轮位于导轨上，可以直接推入，在罐体内装入3个菌盘放置架后，关闭密封门，通过蒸汽进汽管，向罐体内通入蒸汽，进行加压蒸料灭菌，蒸料灭菌后，通过循环水进管在夹套内通入循环水，并通过抽真空管连接真空泵，对罐体内抽真空，对罐体内进行负压降温，压力和温度达到要求后，通过接种口进行接种，随后通过培养空气进管向罐体内通过无菌空气，进行回压。压力回复后，即可进行微生物菌种培养，培养时间为72小时，罐体内保持恒温、正压，并保持适宜的湿度。通过风扇吹风、雾化喷头喷淋、通入空气和抽真空等方式，随时保持罐体内的温度、压力和湿度。72小时培养结束后，即可出曲。