[发明专利]一种粉末涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的："涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"随着居住条件的改善，建筑涂料已成为室内外装饰的必备材料，目前广泛使用的仿瓷涂料，主要由聚乙烯醇、玉米淀粉纤维素、聚丙烯眈续熬制而成的胶水拌重质碳酸钙制得，涂刷室内外且洁白美观，但存在硬度低、易龟裂脱落的缺点，以及工件的上粉率不高，抗泛白性差。

所以，如何设计一种粉末涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种粉末涂料及其制备工艺，具有硬度高、耐擦拭、不脱落、成本低等优点，其作为原料涂刷后的墙面光洁如瓷，通过摩擦带电的方式，避免了电晕场产生的法拉第效应，使工件角角落落都能完全被粉末涂料覆盖，同时相对静电喷涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加优秀，且具有良好的抗泛白性，制备方法科学合理，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料，以重量份数计，其配方组分为：颜料18-20份、无机填料2-17份、安息香1-2份、碳酸镁60-70份、云母粉4-5份、纤维素2-5份、荧光粉3-5份、瓷化钙4-5份、膨润土5-10份、胶粉2-10份、聚酯树脂560-590份、环氧树脂4.5-20份、增光剂2-4份、流平剂0.8-1份、摩擦剂0.3份和氢氧化钠溶液400-500份。

一种粉末涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）制备聚酯树脂：将1-2质量份的支化剂和20-30质量份的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入37-40质量份的芳香多元酸、6-7质量份的脂肪多元酸和0.09-0.11质量份的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至170-190°C酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至255-260°C，共反应10-11h至95%的酯化水排出后，加入8-9质量份的酸解剂继续反应4-5h，抽真空缩聚至酸值达到25-35mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂；

2）制备大颗粒物料：按照上述重量份称取颜料、无机填料、安息香、碳酸镁、云母粉、纤维素、荧光粉、瓷化钙、膨润土、胶粉、聚酯树脂、环氧树脂、增光剂、流平剂和摩擦剂份，然后放入搅拌机中进行搅拌混合；将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型；将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗；将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实；将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎；将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却，备用；

3）球磨制粉：将步骤2）制得大颗粒物料冷却至室温后送入400-500质量份且质量分数为18-23%的氢氧化钠溶液中40-50min，氢氧化钠的温度为70-90°C，从氢氧化钠溶液中捞出大颗粒物料后，用去离子水冲洗大颗粒物料3-4次后将其晾干，最后送入球磨机中制成粒径小于0.05mm的粉体，该粉体即为所述粉末涂料。

根据上述技术方案，所述摩擦剂的制备方法为：先向反应容器内加入1-2体积份的去离子水、5-20重量份的钠盐和3-5重量份的阴离子表面活性剂，搅拌均匀；然后调整反应容器内的压力为0.15-0.5Mpa，温度为110-150℃，然后向反应容器内同时加入5-6体积份的水玻璃和0.6-0.9体积份的稀酸溶液进行反应，调整水玻璃和稀酸溶液的加入速率使反应容器内的溶液PH值控制在9.0-9.2，反应时间为90-120min；在反应完成后，向反应容器内加入稀酸溶液，将反应容器内的溶液酸化至PH值为3.5±0.2；最后酸化完成后，将反应容器内的溶液静置陈化30-60min，然后依次通过压滤、洗涤、制浆、喷雾干燥、粉碎，得到牙膏用二氧化硅摩擦剂；其中，所述体积份∶重量份＝m³∶kg。