[发明专利]一种双层玻璃杯压窝的制作工艺

说明书

本发明公开了一种双层玻璃杯压窝的制作工艺，包括以下步骤：（1）拉丝；（2）吹胚；（3）压窝；（4）粘把；（5）封底。本发明通过使用双头烧灯对玻璃杯胚体进行吹胚工作，可以由两个出火口共同对玻璃杯胚体进行灼烧，烧制出来的玻璃杯中气泡更少，从而使玻璃杯更坚固，通过增加压窝工艺，将吹胚一层的玻璃杯胚体进行压窝代替原有吹胚过程中吹胚为两层泡料，生产效率高，生产成本低，用原来流程制作双层杯需要10人，现在只需要5人即可；用原来流程制作双层杯，每天可生产500个，现在用压窝的这种流程，每天可生产700个，大大节省了人工成本，产量也提高了，通过使用石灰材质制成的压模对玻璃杯进行压窝工作，压窝效果好，且压模使用寿命长。

技术领域

本发明涉及玻璃杯制作领域，特别涉及一种双层玻璃杯压窝的制作工艺。

背景技术

随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，玻璃杯因为表面光滑、容易清洗、不易老化，对人体健康无不利影响而广受欢迎。目前双层玻璃杯的制作方法通过拉丝、吹胚、粘把和封底进行生产制造，吹胚过程中先吹一个大的外皮，再吹一个小的外皮，大小外皮的一端爆口，小外皮爆口后再翻出一个小沿边，把翻好小沿边的小外皮，搭在大外皮的口部，防止它掉下去，然后整体再翻沿，再用火把粘合在一起，如此生产效率较低，单杯加工成本高，因此，发明一种双层玻璃杯压窝的制作工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层玻璃杯压窝的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层玻璃杯压窝的制作工艺，包括以下步骤：

（1）拉丝：将成段耐高温玻璃管排列安放，对耐高温玻璃管中间部位进行灼烧，灼烧45-65s，待玻璃管中间部位烧红变软后，从两端拉伸玻璃管将玻璃管拉成玻璃杯胚体；

（2）吹胚：将形成的玻璃杯胚体固定支撑后放在制作台表面，用烧灯对玻璃杯胚体灼烧并用吹杆吹气于软化状态的玻璃杯胚体内，使它成为中空的厚壁小泡，随后继续吹成大成料泡；

（3）压窝：吹胚和压窝过程中烧灯均为双头烧灯，可以由两个出火口共同对玻璃杯胚体进行灼烧，吹胚过程灼烧温度为500-700℃，压窝过程灼烧温度为400-500℃，烧制出来的玻璃杯中气泡更少，从而使玻璃杯更坚固；

（4）粘把：采用焊接的方式将杯把焊接在玻璃杯外壁；

（5）封底：对粘把完成后的玻璃杯杯底进行旋转灼烧，灼烧时间为40-60s。

优选的，拉丝过程中采用天然气和氧气对高温玻璃管进行灼烧，火焰温度为900-1700℃。

优选的，吹胚和压窝过程中烧灯均为双头烧灯，可以由两个出火口共同对玻璃杯胚体进行灼烧，吹胚过程灼烧温度为500-700℃，灼烧时间为60-360s，压窝过程灼烧温度为400-500℃，烧制出来的玻璃杯中气泡更少，从而玻璃杯更坚固。

优选的，压窝过程中压模由石灰材质制成。

优选的，封底过程中采用天然气、氧气和空气对玻璃杯杯体进行灼烧，灼烧温度为300-600℃。

本发明的技术效果和优点：通过使用双头烧灯对玻璃杯胚体进行灼烧加热，可以由两个出火口共同对玻璃杯胚体进行灼烧，烧制出来的玻璃杯中气泡更少，从而使玻璃杯更坚固，通过增加压窝工艺，将吹胚一层的玻璃杯胚体进行压窝代替原有吹胚过程中吹胚为两层泡料，生产效率高，生产成本低，用原来流程制作双层杯需要10人，现在只需要5人即可；用原来流程制作双层杯，每天可生产500个，现在用压窝的这种流程，每天可生产700个，大大节省了人工成本，产量也提高了，通过使用石灰材质制成的压模对玻璃杯进行压窝工作，压窝效果好，且压模使用寿命长。

具体实施方式