[发明专利]一种高密度防水型面料及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高密度防水型面料及其加工方法,包括网格层和基布层，网格层和基布层表面依次设有防水涂层和耐磨涂层；所述基布层由第一涤纶低弹丝和第二涤纶低弹丝按3：1的比例经编而成，第一涤纶低弹丝的单丝截面为四角星形，基布层的横向密度为25圈/厘米，纵向密度为30圈/厘米；基布层的经编圈内设有玻璃纤维纱，玻璃纤维纱按上下交错的方式穿过经编圈和定型孔。本发明通过单丝截面为四角星形第一涤纶低弹丝，可以有效提高基布层的经编密度和力学性能，通过第一涤纶低弹丝、第二涤纶低弹丝和玻璃纤维纱的配合，可以提高涂料层的吸附效果，使面料具有稳定性好，使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及纺织布料技术领域，特别是一种高密度防水型面料及其加工方法。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对面料的需求也日益增加，而用于制作雨棚、雨衣或帐篷的面料则需要有极高的防水和耐磨性能。但现有的面料大多通过在普通面料上添加防水剂的方式来实现面料的防水性能，而防水涂层会随着面料的使用逐渐磨损和掉落，从而降低了面料的防水稳定性；并且现有的防水面料为了提高面料的舒适感和透气性，往往在一定程度上降低了面料的受力强度和耐晒性，导致面料在使用时会因外力的拉扯或长期的日晒出现变形或纱线性能弱化的现象，降低了面料的使用寿命。因此，现有的防水面料存在稳定性差，使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高密度防水型面料及其加工方法。它具有稳定性好，使用寿命长的特点。

本发明的技术方案：一种高密度防水型面料，包括相互连接的网格层和基布层，网格层和基布层表面依次设有防水涂层和耐磨涂层；所述网格层由60D的锦纶纤维纱编织而成，网格层上均匀分布有若干蜂窝状的定型孔，所述基布层由40D的第一涤纶低弹丝和60D的第二涤纶低弹丝按3：1的比例经编而成，第一涤纶低弹丝的单丝截面为四角星形，基布层的横向密度为25圈/厘米，纵向密度为30圈/厘米；基布层的经编圈内设有玻璃纤维纱，玻璃纤维纱按上下交错的方式穿过经编圈和定型孔。

前述的一种高密度防水型面料中，所述防水涂层按重量份计由以下组分构成：水性聚氨酯树脂65～83份，水30～40份，有机硅化合物20～30份，丁酮15～20份，二异氰酸已烷6～8份，交联剂6～10份，甲基乙醇胺3～5份，氯磺化聚乙烯5～8份，聚乙二醇双硬脂酸脂2～5份。

前述的一种高密度防水型面料中，所述耐磨涂层按重量份计由以下组分构成：酚醛树脂30～40份，环烷酸钴12～15份，领苯二甲酸二辛酯8～12份，碳化硅6～10份，硬化剂5～8份，气相二氧化硅5～8份，丙二醇甲醚醋酸酯4～7份。

前述的一种高密度防水型面料的加工方法，包括以下步骤：

①经熔体纺丝机将聚酯切片制成单丝截面为四角星形状的涤纶单丝，并卷绕形成64D/16F的预取向丝，得A纱；

②将A纱依次进行拉伸、假捻、定型和加油工序，加油后卷绕成型，制成纤度为40D/16F的涤纶低弹丝，得B纱；

③将多组B纱经整经机卷绕形成经轴，得C纱；

④将多组60D的涤纶低弹丝经整经机卷绕形成经轴，得D纱；

⑤通过经编机将C纱和D纱按3：1的比例编织成基布层，基布层的横向密度为25圈/厘米、纵向密度为30圈/厘米，编织时C纱的张力控制在8克，D纱的张力控制在10克，形成基布层；

⑥将60D锦纶纤维纱织成分布有蜂窝状定型孔的网格层；

⑦将基布层依次进行去油、染色和脱水脱干工序，染色时基布层的染料为高日晒牢度染料，染料内添加有5％的FCB48无氟防水剂；

⑧将网格层依次进行去油、染色和脱水脱干工作，染色时网格层的染料为高日晒牢度染料，染料内添加有5％的FCB48无氟防水剂和3％的阳离子型抗静电剂；