[发明专利]一种高密度防水型面料及其加工方法

权利要求书

1.一种高密度防水型面料，其特征在于：包括相互连接的网格层(1)和基布层(2)，网格层(1)和基布层(2)表面依次设有防水涂层(3)和耐磨涂层(4)；所述网格层(1)由60D的锦纶纤维纱编织而成，网格层(1)上均匀分布有若干蜂窝状的定型孔，所述基布层(2)由40D的第一涤纶低弹丝(201)和60D的第二涤纶低弹丝(202)按3：1的比例经编而成，第一涤纶低弹丝(201)的单丝截面为四角星形，基布层(2)的横向密度为25圈/厘米，纵向密度为30圈/厘米；基布层(2)的经编圈内设有玻璃纤维纱(5)，玻璃纤维纱(5)按上下交错的方式穿过经编圈和定型孔；

所述的一种高密度防水型面料的加工方法，包括以下步骤：

①经熔体纺丝机将聚酯切片制成单丝截面为四角星形状的涤纶单丝，并卷绕形成64D/16F的预取向丝，得A纱；

②将A纱依次进行拉伸、假捻、定型和加油工序，加油后卷绕成型，制成纤度为40D/16F的涤纶低弹丝，得B纱；

③将多组B纱经整经机卷绕形成经轴，得C纱；

④将多组60D的涤纶低弹丝经整经机卷绕形成经轴，得D纱；

⑤通过经编机将C纱和D纱按3：1的比例编织成基布层，基布层的横向密度为25圈/厘米、纵向密度为30圈/厘米，编织时C纱的张力控制在8克，D纱的张力控制在10克，形成基布层；

⑥将60D锦纶纤维纱织成分布有蜂窝状定型孔的网格层；

⑦将基布层依次进行去油、染色和脱水脱干工序，染色时基布层的染料为高日晒牢度染料，染料内添加有5％的FCB48无氟防水剂；

⑧将网格层依次进行去油、染色和脱水脱干工作，染色时网格层的染料为高日晒牢度染料，染料内添加有5％的FCB48无氟防水剂和3％的阳离子型抗静电剂；

⑨将玻璃纤维纱按上下交错的方式穿过基布层的经编圈和网格层的定型孔，使基布层和网格层相互连接紧密，得复合面料；

⑩将复合面料烘干后依次涂覆防水涂层和耐磨涂层，然后加热至190℃后进行拉复和定干，得成品。

2.根据权利要求1所述的一种高密度防水型面料，其特征在于，所述防水涂层(3)按重量份计由以下组分构成：水性聚氨酯树脂65～83份，水30～40份，有机硅化合物20～30份，丁酮15～20份，二异氰酸已烷6～8份，交联剂6～10份，甲基乙醇胺3～5份，氯磺化聚乙烯5～8份，聚乙二醇双硬脂酸脂2～5份。

3.根据权利要求1所述的一种高密度防水型面料，其特征在于，所述耐磨涂层(4)按重量份计由以下组分构成：酚醛树脂30～40份，环烷酸钴12～15份，领苯二甲酸二辛酯8～12份，碳化硅6～10份，硬化剂5～8份，气相二氧化硅5～8份，丙二醇甲醚醋酸酯4～7份。

4.根据权利要求1所述的一种高密度防水型面料，其特征在于：所述A纱在拉伸时的温度为170℃-195℃，A纱在定型时的温度为150℃-180℃。

5.根据权利要求1所述的一种高密度防水型面料，其特征在于：所述A纱在假捻时加捻机和加捻罗拉的速度比为1：1.7。

6.根据权利要求1所述的一种高密度防水型面料，其特征在于：所述基布层和网格层在染色时的温度为130℃-140℃，染色时间为20-40分钟。