[发明专利]一种基于齿轮型滚筒的输送机

说明书

技术领域

本发明属于输送机技术领域，特别是涉及一种基于齿轮型滚筒的输送机。

背景技术

传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

传送带除了上述跑偏问题，随着使用时间的增长，滚筒之间往往达不到同步转动，就会导致出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于齿轮型滚筒的输送机，通过齿轮型滚筒和传送带内表面半圆形条柱状凸起相互配合，进行前、后滚筒同步转动；通过齿轮型滚筒表面卡槽和传送带内表面条形卡条相互配合，将传送带固定在滚筒上，解决了传送带运行时前、后滚筒不同步转动和传送带跑偏的问题，不仅增加了传送带的使用寿命，减少了物料的漏撒和浪费，防止传送带在工作过程中越位急停，而且提高了传输效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于齿轮型滚筒的输送机，包括齿轮型滚筒和传送带；所述齿轮型滚筒周侧沿轴向开设有若干槽道，所述齿轮型滚筒表面分别设有环形第一卡槽和环形第二卡槽；所述传送带内表面设有半圆形条柱状凸起；所述传送带内表面分别设有第一卡条和第二卡条。

进一步地，所述齿轮型滚筒一端面轴心处固定有滚轴，所述滚轴与电机连接，通过电机带动滚轴转动，使传送带工作。

其中，所述第一卡条与半圆形条柱状凸起相互垂直，所述第一卡条高于半圆形条柱状凸起，所述第一卡条与第一卡槽间隙配合；第二卡条与半圆形条柱状凸起相互垂直，所述第二卡条高于半圆形条柱状凸起，所述第二卡条与第二卡槽间隙配合，通过传送带的卡条与齿轮型滚轴上的卡槽间隙配合，将传送带固定在滚轴上防止在工作时传送带跑偏。

进一步地，所述半圆形条柱状凸起与齿轮型滚筒间隙配合，用于传送带在工作中前、后滚筒可以同步转动。

进一步地，所述传送带表面复合一层耐磨防滑材料，防止物料的漏撒和浪费。

进一步地，所述槽道的横截面为半圆形。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过齿轮型滚筒和传送带内表面半圆形条柱状凸起相互配合，进行前、后滚筒同步转动；通过齿轮型滚筒表面卡槽和传送带内表面条形卡条相互配合，将传送带固定在滚筒上，解决了传送带运行时前、后滚筒不同步转动和传送带跑偏的问题，不仅增加了传送带的使用寿命，减少了物料的漏撒和浪费，防止传送带在工作过程中越位急停，而且提高了传输效率，降低了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明齿轮型滚筒的结构示意图；

图3为本发明传送带的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-齿轮型滚筒，2-传送带，101-滚轴，102-第一卡槽，103-第二卡槽，104-槽道，201-半圆形条柱状凸起，202-第一卡条，203-第二卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。