[发明专利]钢索与薄板的焊接方法

说明书

本发明涉及一种钢索与薄板的焊接方法，在钢索与薄板的固定位置处，使钢索与薄板贴合，在钢索上盖上与薄板的正对面轮廓相适应的压板，对压板和薄板进行若干处电阻点焊，使压板和薄板将钢索压紧，对压板、薄板和钢索进行至少两处电阻点焊，使压板、薄板和钢索熔在一起。该方法去毛刺量少，钢索拉脱力高，耐蚀能力强，加工效率高。

技术领域

本发明属于焊接领域，具体涉及一种钢索与薄板的焊接方法。

背景技术

钢索作为一种重要的柔性连接和受力传导部件，需要与不同的零件连接从而实现不同的功能。如图1所示，为现有的几种比较常见的钢索连接方式——钢索一端穿过接头、通过接头收压固定；钢索双端插入套管、通过套管收压固定；钢索一端穿过钢球、通过钢球收压固定。这些都是钢索与块状零件的连接，而且整体重量较大，不适合航空航天等对重量要求严格的场合。

为了减轻重量，人们通过焊接的方式将钢索与薄板连接，如图2所示，为使用在缝纫件上钢索拉环托板结构，其中，托板即为钢索所需连接的薄板，薄板采用304不锈钢、厚度0.5mm，钢索采用不锈钢丝编织、直径约φ1.5，钢索一部分镶嵌薄板上R0.75圆弧槽里，由于电弧焊接易烧穿，薄板温度超过450～850摄氏度焊接时加热时间过长，零件耐腐蚀性能下降，容易出现生锈缺陷，在腐蚀环境下极易断裂，因此不锈钢钢索与薄板不适宜采用电弧焊接或高温钎焊，因而一般采用手工烙铁锡铅料钎焊，使用氯化锌助焊剂，锡钎焊温度低于300℃，对钢索与薄板的所有接触处进行焊接。

上述钢索与薄板的焊接方法存在以下问题：1)采用锡钎焊焊缝强度低，焊缝外观差，使用过程中钢索易拉脱、废弃后污染环境；2)钢索表面处理后易脆断；3)手工烙铁钎焊接效率低；4)钢索露在外面，容易划伤缝纫件，因此需要对整个钢索进行去毛刺处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢索与薄板的焊接方法，该方法去毛刺量少，钢索拉脱力高，耐蚀能力强，加工效率高。

本发明所采用的技术方案是：

一种钢索与薄板的焊接方法，在钢索与薄板的固定位置处，使钢索与薄板贴合，在钢索上盖上与薄板的正对面轮廓相适应的压板，对压板和薄板进行若干处电阻点焊，使压板和薄板将钢索压紧，对压板、薄板和钢索进行至少两处电阻点焊，使压板、薄板和钢索熔在一起。

进一步地，薄板为平面或曲面。

进一步地，钢索与薄板的固定位置有一处以上。

进一步地，钢索在一处固定位置的压板或薄板上穿出并穿回形成钢索拉环。

进一步地，钢索在相邻两处固定位置之间形成钢索拉环。

本发明的有益效果是：

增设压板，盖住钢索另一侧，减少了钢索露出面积，去毛刺量较少，对于单个钢索拉环结构，只需打磨钢索端头打磨，适合存在缝纫件的场合；用电阻点焊替代了烙铁焊，焊缝强度好，既有压紧力，又有至少两处整体熔合，通过对比试验得到，烙铁钎焊拉脱力在60kgf，本发明拉脱力在120kgf-200kgf之间，钢索拉脱力提高一倍以上，安全性能提高；电阻点焊加热和冷却时间短，不锈钢零件耐蚀性得到保证，通过盐雾试验测试，耐蚀能力得到证实；使用普通交直流点焊设备均可加工，只需几处点焊，加工时间短，烙铁钎焊一件处时间15-20分钟，电阻点焊一处时间缩短到1分钟以内，效率高。

附图说明

图1是通过块状零件收压固定钢索的三种钢索常见连接方式示意图。

图2是使用在缝纫件上钢索拉环托板结构。

图3是采用本发明进行缝纫件上钢索拉环连接的示意图。

图4是本发明应用在曲面薄板上的示意图。