[发明专利]一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置

说明书

技术领域

本发明涉及荧光警示灯技术领域，尤其涉及一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

荧光警示灯内部的蜗轮蜗杆驱动结构是通过彼此之间不断的啮合来进行传动的，这种传动方式对于蜗轮蜗杆的结构负荷较大，长期转动会造成较大的磨损，甚至损坏，另一方面，荧光警示灯在长期使用过程中，在灯管的表面上难免会粘上许多的灰尘，这些灰尘得不到及时的清除会影响荧光灯的亮度，降低警示效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置，包括荧光警示灯本体、蜗轮和蜗杆，所述荧光警示灯本体的内部通过第一固定轴承与蜗轮转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆的两端通过第二固定轴承与荧光警示灯本体转动连接，所述蜗杆的一端通过减速器与电机传动连接，所述蜗轮的顶部中间位置处通过支杆与荧光灯固定连接，所述荧光灯的一侧位于荧光警示灯本体的外壳上设置有润滑剂存纳罐，所述润滑剂存纳罐的底部中心位置处设置有电磁阀，且电磁阀的底部与喷头连通，所述荧光灯的另一侧位于于荧光警示灯本体的外壳上通过转轴与毛刷杆转动连接，且转轴的一端通过减速器与步进电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷杆上设置有毛刷，且毛刷的长度与荧光灯的长度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的朝向向下，且喷头位于蜗轮和蜗杆连接处的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述荧光警示灯本体的内部设置有中央控制处理器，且中央控制处理器的输入端通过导线分别与电磁阀和步进电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定轴承共设置有两个，且两个第二固定轴承沿蜗杆的竖直中线对称。

本发明中，首先，蜗轮与蜗杆连接处的正上方设置有喷头，且喷头通过电磁阀与润滑剂存纳罐连通，通过荧光警示灯本体内部设置的中央控制处理器，可以定时控制电磁阀的开合，从而能够不定期的自动给蜗轮蜗杆上喷涂上润滑剂，减小了蜗轮蜗杆之间因摩擦而产生的磨损情况，提高了结构的使用寿命，其次，通过步进电机可以对毛刷杆进行转角控制，当毛刷与水平面垂直时，毛刷与荧光灯处于贴合状态，在荧光灯的自转作用下，荧光灯表面上的灰尘能够被有效清除，通过这种定期自清洁结构，有效的提高了荧光灯的亮度，使得警示功能更显著。

附图说明

图1为本发明提出的一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置的结构示意图；

图2为本发明荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置的联动结构示意图。

图例说明：

1-荧光警示灯本体、2-蜗轮、3-第一固定轴承、4-毛刷杆、5- 转轴、6-荧光灯、7-支杆、8-润滑剂存纳罐、9-电磁阀、10-喷头、 11-蜗杆、12-第二固定轴承、13-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种荧光警示灯转动用蜗轮蜗杆驱动式转盘装置，包括荧光警示灯本体1、蜗轮2和蜗杆11，荧光警示灯本体1的内部通过第一固定轴承3与蜗轮2转动连接，蜗轮2与蜗杆11啮合连接，且蜗杆11的两端通过第二固定轴承12与荧光警示灯本体1转动连接，蜗杆11的一端通过减速器与电机13传动连接，蜗轮2的顶部中间位置处通过支杆7与荧光灯6固定连接，荧光灯6的一侧位于荧光警示灯本体1的外壳上设置有润滑剂存纳罐8，润滑剂存纳罐8的底部中心位置处设置有电磁阀9，且电磁阀9的底部与喷头10连通，荧光灯6的另一侧位于于荧光警示灯本体1的外壳上通过转轴5与毛刷杆4转动连接，且转轴5的一端通过减速器与步进电机传动连接。

毛刷杆4上设置有毛刷，且毛刷的长度与荧光灯6的长度大小相等，喷头10的朝向向下，且喷头10位于蜗轮2和蜗杆11连接处的正上方，荧光警示灯本体1的内部设置有中央控制处理器，且中央控制处理器的输入端通过导线分别与电磁阀9和步进电机的输入端电性连接，第二固定轴承12共设置有两个，且两个第二固定轴承12沿蜗杆11的竖直中线对称。