[发明专利]一种手动打钉枪的打钉片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及打钉枪零部件技术领域，具体涉及手动打钉枪的打钉片及其制备方法。

背景技术

排钉是一种广泛应用于纸箱装订、室内装潢装修以及家俱木器制造过程中的一种连接件。打钉枪作为排钉的发射装置，有着广泛的应用前景，目前使用的打钉枪从动力源来分一般有三种：1、用火要做动力源；2、用电力作动力源；3、用空气压缩机做动力源。上述三种产品都有一个共同的缺点：就是用扳机发射，容易走火伤人造成事故。而手动打钉枪因携带方便，操作简单，使用过程安全，不受具体应用条件限制等因素，得到越来越广泛的应用。一般而言，手动打钉枪主要由枪体、打钉片、储钉槽、反弹弹片和铁柄等结构组成，如中国实用新型专利(授权公告号：CN202572327U)所公开的手动线缆打钉枪，铁柄与枪体之间还设有扭簧，在扭簧的作用下，铁柄能得到自动复位，打钉更加方便，并且在反弹弹片上设置防震垫，反弹过程中震动小，避免伤害使用者；储钉槽里面设置有推钉块，在打钉片拉高的同时推钉块靠弹簧的弹力作用将钉子推到打钉片的正下方，能实现连续打钉。

而打钉片作为打钉枪将排钉打出直接接触的部件，受到排钉的反复摩擦以及冲击，因此打钉片需要具有足够的硬度和耐冲击性，防止在打钉过程中，打钉片出现磨损而产生偏差，也不会出现断裂，影响打钉枪寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中打钉片存在的问题，提供一种打钉片及其制备方法，制备得到的打钉片具有高强度、耐磨性以及优异的耐冲击性能。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种手动打钉枪的打钉片，所述打钉片由以下重量百分比的成分组成：

C：0.05-0.35％，Cr：8-15％，Ni：1.2-3％，Si：0.8-2％，Nb：0-1.8％，V：0-2.2％，Ti：0-2.8％，K：0.5-3.2％，W：1.0-3.5％，Ru：0.5-1.5％，余量为Fe。

W与C结合形成硬质相碳化钨，另一部分W与Ni形成金属间化合物镍化钨，作为强化合金存在，提高材料强度。而K强化碳化钨硬质相的晶界，提高材料的强韧性。且K是促进奥氏体组织生成的元素，它的存在能消除金属中粗大长柱状初生(Cr,Fe)₇C₃以及组织内其它碳化物，并使共晶(Cr,Fe)₇C₃硬质相由网状分布的长柱状、针状，变为孤立分布的块状、短柱状，使硬质相弥散分布。Ru溶解在铁合金奥氏体基体中，并在基体中形成原子团簇，阻碍蠕变期间位错的运动，降低合金中其它元素的扩散速率，延缓硬质相的粗化速率，并可以提高合金中难溶元素的合金化程度，并一步改善合金的耐冲击性。

K、W和Ru的协同作用以及成分内的各元素形成的相互作用，使得打钉片的硬度增加的同时，其韧性、抗裂性也得到显著提高，改变目前材料硬度增加而韧性差、不能承受强烈冲击或者韧性增加，而硬度下降的缺陷。

打钉片组分中Ti、V和Nb为微合金化元素，其作为优选存在，可以通过细化晶粒、沉淀强化来提高钢的强度，三种元素的添加量＜5.0％。

作为优选，所述打钉片包括以下重量百分比的成分：

C：0.1-0.3％，Cr：8-15％，Ni：1.2-2.5％，Si：0.8-1.5％，Nb：0.5-1.5％，V：0.8-2％，Ti：0.3-2.5％，K：1.0-3.2％，W：1.0-3.0％，Ru：0.5-1.2％，余量为Fe。

为了本发明的另一个目的，本发明采用以下技术方案：一种打钉片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按打钉片组分配方称取原料，将称量好的原料加热融化，浇铸得铸坯，然后进行超声固溶处理，回火，得打钉片。

作为优选，加热融化处理中加入占熔化液总量0.4-1.2％的精炼剂。

作为优选，所述精炼剂为25-45wt％碳酸钠、20-30wt％硼砂、20-40wt％冰晶石以及5-15％云母。碳酸钠和冰晶石是合金精炼净化常用的精炼剂，但是二者的混合物作为精炼剂还是有很多不足，如对杂质吸附溶解能力有限，不能有效地与金属熔体发生化学作用等。硼砂为蓬松多孔的结构，其在碳酸钠的高温发泡下得到更多、更细的孔洞结构，在片层状云母的协助下，有效吸附和溶解合金中的氧化渣，达到精炼净化作用。

作为优选，所述的超声固溶处理，回火的步骤为：将铸坯加热至900-1200℃，利用超声辅助处理20-60min，快速冷却后，加热至300-500℃回火24-36h。