[发明专利]一种多孔粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种多孔粉末涂料及其制备方法。

背景技术

散热粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100％固体粉末状涂料，其具有不用溶剂、无污染、良好散热效果、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，已被广泛的应用于电脑、笔记本电脑、LED照明、通信、整流器、医疗及工业设备等有散热要求的领域，主要涂覆在散热器的表面。但是还未有涂覆在散热器内部的散热粉末。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多孔粉末涂料及其制备方法，可涂覆于散热器内部，散热效果好，防腐蚀效果显著，易清除。

本发明的具体技术方案为：该粉末涂料由50-80份环氧树脂，导热剂10-20份，固化剂5-10份，增电剂0.3-0.5份，小苏打1-3份。

配方中加入小苏打，在高温固化过程中，小苏打分解，产生二氧化碳，使涂层中形成多孔，涂层为环氧树脂涂层，具有耐腐蚀性，而且结构为多孔结构，增大了散热面积，提高了散热器的性能。另外，孔隙还能够吸附一些液体中的杂质等，有清洁的作用。由于涂层是多孔结构，涂层易剥离，因此在结垢较多时直接剥离即可，简单易操作。

作为优选，所述固化剂为间苯二甲胺。

间苯二甲胺有吸附二氧化碳的作用，在固化时，不仅能够作为固化剂，还能吸附小苏打分解产生的二氧化碳，促进孔的形成。

作为优选，所述增电剂为季铵盐。

作为优选，所述环氧树脂为二步法环氧，软化点为89-97℃，粘度为35-45Pa·s（150℃），环氧当量为740-800g/eq。

作为优选，所述导热剂为导热石墨粉。

该多孔粉末涂料的制备方法包含以下步骤：

1）将环氧树脂、导热剂、固化剂和增电剂混合均匀；

2）物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz；

3）挤出物冷却后粉碎得到片料，再和小苏打混合；

4）用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得可喷涂的产品。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明中的多孔粉末涂料不仅防止管内液体对散热器金属的腐蚀，多孔结构还增加了散热面积，同时还能吸附液体中的杂质，使用结束后易剥离，非常适用于工业设备的散热管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

将50份环氧树脂、10份导热石墨粉，5份间苯二甲胺和0.3份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和1份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。

实施例2

将80份环氧树脂、20份导热石墨粉，10份间苯二甲胺和0.5份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和3份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。

实施例3

将65份环氧树脂、15份导热石墨粉，8份间苯二甲胺和0.4份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和2份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。