[发明专利]一种纤维复合床垫及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种纤维复合床垫及其加工方法。

背景技术

植物纤维弹性材料随着其舒适感好，并且材料天然而受到人们的喜爱，有许多企业对植物纤维进行各种工艺生产。现在最常用的植物纤维主要来源于山棕及油棕，然而现有的山棕及油棕纤维床垫由于单一材料制成，其硬度的特性强过其弹性性能，导致弹性性能无法完全体现，从而导致舒适性较差，为此人们不断研究可以代替进山棕及油棕进行生产加工的植物纤维，使其同时具备硬度的同时，同样柔软性和舒适性可以得到体现，为此人们亟需一种纤维复合床垫。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维复合床垫及其加工方法，解决了现有纤维床垫无法将弹性性能和硬度性能完全体现，导致舒适性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维复合床垫，包括保护套和床垫本体，所述床垫本体放置在保护套的内部，所述床垫本体包括第一复合纤维板和第二复合纤维板，所述第一复合纤维板和第二复合纤维板的相对面分布固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一复合纤维板的上表面通过环保胶水粘合有柔性板，所述第一固定板的下表面通过缓冲弹簧与第二固定板的上表面固定连接，所述第二复合纤维板的下表面通过环保胶水粘合有防潮板，所述第一复合纤维板和第二复合纤维板的内部均插接有竹炭纤维柱。

优选的，所述第一复合纤维板包括木棉纤维和亚麻纤维，所述第二复合纤维板包括绵羊毛纤维和兔毛纤维。

优选的，所述柔性板为鸭绒纤维板，且柔性板的厚度为0.5厘米。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为60-100个，且60-100个缓冲弹簧均匀分布在第一固定板和第二固定板之间，且缓冲弹簧自然状态高度为2-3厘米。

优选的，所述防潮板为橡胶板，且防潮板的厚度为0.5-0.8厘米。

一种纤维复合床垫的加工方法，包括以下步骤：

1)软化处理：选取100千克纯净水和15-20千克的烧碱，按烧碱：纯净水＝1:5-6的比例混合，制成碱水，同时制取三份碱水，而后选取木棉纤维、亚麻纤维和湿竹各80千克，利用碱水分布对木棉纤维、亚麻纤维和湿竹进行浸泡，并通过蒸汽进行蒸熏3-4小时。

同时取绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维各50-70千克，利用上述制备的碱水进行浸泡熏蒸1-2小时，将熏蒸过后的木棉纤维、亚麻纤维、湿竹、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行清洗。

2)梳花处理：将软化的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维晾制5-10小时，然后使用梳花机将干燥的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维梳成絮状纤维，同时，将软化后的绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行晾晒7-12小时，使其完全干燥，然后将木棉纤维、亚麻纤维、湿竹纤维、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维拍打蓬松。

3)喷胶处理：将天然橡胶和纯净水按5:1的比例混合搅拌5-10分钟，制成环保胶水，使用环保胶水分别对木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维进行处理，且木棉纤维和亚麻纤维的比例为1:2-3，绵羊毛纤维和兔毛纤维的比例为1.2:2。

4)热压处理：将木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维分别使用热压机进行热压处理，调节热压温度，使木棉纤维和亚麻纤维的热压温度为90-120℃，绵羊毛纤维和兔毛纤维的热压温度为70-100℃，鸭绒纤维以及竹炭纤维的热压温度分别为80-100℃和100-130℃，热压压力均为2-4千克/平方厘米。

5)固化处理：经热压处理后的第一复合纤维板、第二复合纤维板、柔性板、防潮板、第一固定板和第二固定板分别通过步骤3)中制成的环保胶水粘合，并晾制20-40小时。

将晾制好的床垫使用纯净水冲洗5-10分钟，再次进行晾晒，晾晒10-15小时，从而制成纤维复合床垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维复合床垫及其加工方法，具备以下有益效果：

1、该纤维复合床垫及其加工方法，通过设置第一复合纤维板、第二复合纤维板和柔性板，第一复合纤维板保持着床垫的硬度，同时第二复合纤维板可保持一定的柔软性，从而使床垫具备一定的弹性，而且位于第一复合纤维板上的柔性板，不仅加强了舒适性，同时柔软性增强，配合缓冲弹簧，使床垫的弹性增强，兼具弹性和硬度，使床垫的舒适性增强。