[发明专利]一种纤维复合床垫及其加工方法

权利要求书

1.一种纤维复合床垫，包括保护套(1)和床垫本体(2)，其特征在于：所述床垫本体(2)放置在保护套(1)的内部，所述床垫本体(2)包括第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)，所述第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)的相对面分布固定连接有第一固定板(9)和第二固定板(10)，所述第一复合纤维板(3)的上表面通过环保胶水粘合有柔性板(5)，所述第一固定板(9)的下表面通过缓冲弹簧(6)与第二固定板(10)的上表面固定连接，所述第二复合纤维板(4)的下表面通过环保胶水粘合有防潮板(7)，所述第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)的内部均插接有竹炭纤维柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述第一复合纤维板(3)包括木棉纤维和亚麻纤维，所述第二复合纤维板(4)包括绵羊毛纤维和兔毛纤维。

3.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述柔性板(5)为鸭绒纤维板，且柔性板(5)的厚度为0.5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述缓冲弹簧(6)的数量为60-100个，且60-100个缓冲弹簧(6)均匀分布在第一固定板(9)和第二固定板(10)之间，且缓冲弹簧(6)自然状态高度为2-3厘米。

5.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述防潮板(7)为橡胶板，且防潮板(7)的厚度为0.5-0.8厘米。

6.一种纤维复合床垫的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)软化处理：选取100千克纯净水和15-20千克的烧碱，按烧碱：纯净水＝1:5-6的比例混合，制成碱水，同时制取三份碱水，而后选取木棉纤维、亚麻纤维和湿竹各80千克，利用碱水分布对木棉纤维、亚麻纤维和湿竹进行浸泡，并通过蒸汽进行蒸熏3-4小时；

同时取绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维各50-70千克，利用上述制备的碱水进行浸泡熏蒸1-2小时，将熏蒸过后的木棉纤维、亚麻纤维、湿竹、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行清洗；

2)梳花处理：将软化的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维晾制5-10小时，然后使用梳花机将干燥的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维梳成絮状纤维，同时，将软化后的绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行晾晒7-12小时，使其完全干燥，然后将木棉纤维、亚麻纤维、湿竹纤维、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维拍打蓬松；

3)喷胶处理：将天然橡胶和纯净水按5:1的比例混合搅拌5-10分钟，制成环保胶水，使用环保胶水分别对木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维进行处理，且木棉纤维和亚麻纤维的比例为1:2-3，绵羊毛纤维和兔毛纤维的比例为1.2:2；

4)热压处理：将木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维分别使用热压机进行热压处理，调节热压温度，使木棉纤维和亚麻纤维的热压温度为90-120℃，绵羊毛纤维和兔毛纤维的热压温度为70-100℃，鸭绒纤维以及竹炭纤维的热压温度分别为80-100℃和100-130℃，热压压力均为2-4千克/平方厘米；

5)固化处理：经热压处理后的第一复合纤维板(3)、第二复合纤维板(4)、柔性板(5)、防潮板(7)、第一固定板(9)和第二固定板(10)分别通过步骤3)中制成的环保胶水粘合，并晾制20-40小时；

将晾制好的床垫使用纯净水冲洗5-10分钟，再次进行晾晒，晾晒10-15小时，从而制成纤维复合床垫。