[发明专利]一种甲醇燃烧器的气化炉头及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及气化炉具技术领域，特别是一种甲醇燃烧器的气化炉头，还涉及上述气化炉头的使用方法。

背景技术

国家提倡的醇基清洁燃料因其节能、安全、环保而得到大范围推广和使用，如甲醇、乙醇汽油，但是这几年由于液化气价格降低，这行技术遇到技术瓶颈，所以和液化气两分天下。

目前，醇基清洁燃料，如甲醇燃料，在使用中的技术瓶颈有以下几点：

一是进行雾化燃烧，燃速慢，燃烧不充分，排废不合格，耗量较大，调火延迟，影响使用者操作；

二是进行气化燃烧，气化燃烧能燃烧相对充分，节能，一般分为三种，一是利用炉膛自身火力加热气化，但是会在短时间产生大量积碳，造成无法继续使用；二是炉膛中内置铝圈加热气化，铝圈、电加热管和内置铜盘管的气化方式，这种比雾化节能20%-30%，但是这有电能转化部分，而且也容易产生积碳，并且成本相对较高，维修率也较高，并且这种铝圈在炉膛中因铝熔点较低，不利于在封闭炉膛做节能手段；三是外置大功率装置气化，这种供气燃烧安全性没保障，危险性较大，并且成本高，积碳问题也没有解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、燃烧效率高、燃烧无积碳的甲醇燃烧器的气化炉头。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述甲醇燃烧器的气化炉头的使用方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种甲醇燃烧器的气化炉头，该气化炉头包括气化仓和设置在气化仓下方的保温套，气化仓的底部设有向气化仓内下凹的进液槽，进液槽与气化仓的内壁之间形成有气化室，进液槽的顶部设有与气化室导通的进液孔；所述气化室的底部连通有若干毛细出气管，毛细出气管的下端贯穿保温套的套壁与甲醇燃烧器的燃烧室连通；所述保温套的中部设有便于甲醇燃料通入管贯穿保温套与进液槽连接的接管通道。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述若干毛细出气管沿气化仓的周向均匀分布。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述毛细出气管设有4根。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述进液槽的顶部与气化仓顶部的内壁之间的距离为2mm，进液槽的侧部与气化仓侧部的内壁之间的距离为1mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述气化仓与保温套之间的距离为8-10mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述进液槽上设有与甲醇燃料通入管配合的内螺纹。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，所述保温套内设有用于毛细出气管保温的保温层。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头，一种甲醇燃烧器的气化炉头的使用方法，其步骤如下：

（1）将甲醇燃料通入管通过接管通道接入进液槽内，并通入液态甲醇燃料；

（2）液态甲醇燃料从进液槽上的进液孔进入气化室，经高压高温气化变成甲醇气体；

（3）甲醇气体从毛细出气管流出气化室，进入到甲醇燃烧器内的燃烧室内进行燃烧，燃烧产生的高温不仅对外部进行供热，也对气化炉头本身进行加热。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头的使用方法，所述甲醇燃料中精甲醇与纯水的比例为2.3:1-3:1。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的甲醇燃烧器的气化炉头的使用方法，所述甲醇燃料中精甲醇与纯水的比例为3:1。

与现有技术相比，本发明采用三段式结构，上部气化仓能够使燃料迅速高温气化，提高燃料速度与效率；中部毛细出气管裸露，不仅使得进入气化仓的燃料进行预热，也使得毛细出气管内的燃料能够进行再次加热；下部保温套对毛细出气管起到保温作用，使得燃料在毛细出气管内的输送过程中温度不降低；同时该气化炉头使用方法简单，通入液态甲醇燃料，效果更佳。该气化炉头安全可靠，使用方便，不仅进料快，热效率高，调火速度快，而且燃烧充分、无积碳。

附图说明