[发明专利]一种菜籽油加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及菜籽油加工领域，具体涉及一种菜籽油加工工艺。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。

1、从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。

2、从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油。

3、从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。

一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。另外，菜籽油中含有少量芥酸和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。

现有的菜籽油加工工艺繁琐，而且加工出的菜籽油不纯，出油率低，产品质量得不到提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种菜籽油加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：

(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在4％-6％；

(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为90-100℃的沸水中浸泡6-10分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为1-3:5-12；

(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复2-4次；

(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为100-110Mpa，然后再将压力均匀升至高压260-280Mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；

(5)将所述菜籽油初品进行冷冻1-2h，再放入转速为18000-20000r/min的高速冷冻离心机中离心30-50min，除去杂质得菜籽油A；

(6)将菜籽油A进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。

进一步的，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在50-60min之内，温度从170-190℃均速升至240-260℃。

进一步的，所述脱臭工艺的条件为：真空度200-280Pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为1.5-3wt％。

本发明的有益效果为：(1)该菜籽油的加工工艺可以有效的控制菜籽油中反式脂肪酸的含量，提升最终菜籽油的品质；(2)该加工工艺合理，降低了成本的同时，菜籽油的出油率高，提高了最终菜籽油的销售率。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：

实施例1

一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：

(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在4％；

(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为90℃的沸水中浸泡6分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为1:5；

(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复2次；

(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为100Mpa，然后再将压力均匀升至高压260Mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；

(5)将所述菜籽油初品进行冷冻1h，再放入转速为18000r/min的高速冷冻离心机中离心30min，除去杂质得菜籽油A；

(6)将菜籽油A进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。其中，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在50min之内，温度从170℃均速升至240℃；所述脱臭工艺的条件为：真空度200Pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为1.5wt％。

实施例2

一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：

(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在6％；

(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为100℃的沸水中浸泡10分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为3:12；

(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复4次；