[发明专利]防腐蚀耐油电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及防腐蚀耐油电缆及其制备方法。

背景技术

电缆作为一种普遍的电力设施，其在生活和生产的方方面面都会用到。而在其使用过程中，往往其受油污等影响会导致其发生腐蚀老化等现象，从而导致其使用性能和使用寿命的大大降低。

因此，提供一种具有良好的耐油性能，能有效防腐蚀老化的防腐蚀耐油电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电缆在其使用过程中，往往其受油污等影响会导致其发生腐蚀老化等现象，从而导致其使用性能和使用寿命的大大降低的问题，从而提供一种具有良好的耐油性能，能有效防腐蚀老化的防腐蚀耐油电缆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；

2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；

3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀耐油电缆。

通过上述技术方案，本发明将二氧化硅置于酸液中混合，再与纳米氧化锌混合后过滤，而后将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮，再将上述制得的线皮包覆线芯，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的耐油防腐蚀性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；

2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；

3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。

本发明将二氧化硅置于酸液中混合，再与纳米氧化锌混合后过滤，而后将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮，再将上述制得的线皮包覆线芯，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的耐油防腐蚀性能。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中为置于温度为40-60℃的条件下搅拌混合。

进一步优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述酸液，所述二氧化硅的用量为30-50重量份。

一种更为优选的实施方式中，步骤1)中所述酸液为盐酸的水溶液，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。

在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中，所述溶剂选自水、乙醇和丙酮中的至少一种。

一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述酸蚀后的二氧化硅，所述纳米氧化锌的用量为3-5重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚丙烯树脂，所述混合物M1的用量为30-60重量份，所述聚氨酯树脂的用量为50-60重量份，所述云母粉的用量为3-10重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。

一种优选的实施方式中，步骤3)中混合熔炼的温度为180-220℃。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀耐油电缆。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1