[发明专利]一种爆气薄膜及利用该爆气薄膜制作的爆气器

说明书

技术领域

本发明属于爆气器技术领域，具体涉及一种爆气用的薄膜材料以及利用该爆气薄膜制作的爆气器。

背景技术

爆气器在污水处理领域被广泛应用，爆气器的种类众多，有射流式爆气器、盘式爆气器等等，其一般具有脱模而成的外壳，外壳上设有爆气孔，造价较高，且成为污水处理最大的耗能装置。近年来，在污水处理技术领域，研究人员致力于研究一种新的爆气装置，即采用一种薄膜材料，通过在薄膜材料上设置爆气孔来替换现有的爆气器。目前开发的薄膜材料由橡胶薄膜、聚氨酯薄膜等，通过将薄膜覆盖在爆气支架上，薄膜四周密封压实，然后在爆气支架的底部设置进气通道，由薄膜上的爆气孔射出，该结构极大降低了爆气器的成本，但在使用过程中发现，在爆气过程中，薄膜材料不断承受气流的冲击，爆气孔会逐渐扩大，乃至爆气孔边缘的材料发生撕裂，造成爆气失败，尤其在薄膜材料的中间部位问题显得尤其突出，归结原因其由于薄膜在四周压紧的情况下，中间部位受到的冲击力较大，且变形幅度也较严重，因此该部位极易发生损坏。为此急需要一种能够保证爆气孔结构稳定、耐冲击、寿命长的爆气薄膜。

发明内容

本发明的目的其一是提供一种新的爆气薄膜，以解决现有爆气薄膜所存在的技术问题；目的之二是利用该爆气薄膜制作的一种爆气器以替代现有的爆气器，达到降低生产成本，提高爆气效率的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种爆气薄膜，其特征在于：包括PT材料编织而成的基层网，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜，所述两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。

进一步的，还包括爆气孔，所述的爆气孔穿过两面的聚氨酯薄膜及中间的基层网，爆气孔在聚氨酯薄膜表面均匀分布。

进一步的，所述基层网的目数在20-300目之间。

进一步的，所述的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处的聚氨酯薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。

进一步的，所述爆气孔呈三角形形状，在爆气孔顶部开口处的边缘形成三片聚氨酯薄膜瓣片。

一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其特征在于：所述的爆气器包括一密封的爆气袋，爆气袋上设有充气接头，在爆气袋的两侧分别设有袖筒；所述爆气袋及袖筒分别采用上述的爆气薄膜制作而成，在爆气袋的表面均匀分布爆气孔。

一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其至少包含一个设有爆气孔的表层，其特征在于：所述的表层采用上述的爆气薄膜制作而成，在爆气薄膜的表面均匀分布爆气孔。

本发明对的有益效果为：通过在两层聚氨酯薄膜内部设置PT材料基层网，两层的聚氨酯薄膜通过网孔融合在一起，其一不会造成聚氨酯薄膜与基层网之间发生分离；其二当进行爆气时，聚氨酯薄膜发生膨胀，但受到中间基层网的牵制，聚氨酯薄膜不会发生撕裂；其三爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔表面两侧的聚氨酯薄膜形成的瓣膜能够对爆气孔进行封闭，可防止在未充气的情况下水由爆气孔进入到爆气器内部，省略了防反流装置。该爆气器薄膜结构合理、生产成本低，利用该薄膜生产的爆气器结构简单、安装方便，同时极大降低生产成本，提高了污水的处理效果。

附图说明

附图1为基层网的示意图。

附图2为该爆气薄膜的结构剖视图。

附图3为利用该爆气薄膜制作的爆气器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做详细说明。

在本实施例中提供了一种爆气薄膜，其包括如附图1所示的由PT材料编织而成的基层网1，基层网1由PT材料网线2通过纵横交错编织成方孔形状，网线2的线径在2-10丝之间，基层网的目数选择在20-300目之间，整张基层网制作完成后形成非常柔软的状态。

如附图2所示，在基层网1的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜3，两面的聚氨酯薄膜3通过基层网的网孔融合在一起。其中基层网两面的聚氨酯薄膜3的厚度控制为1-5丝之间，从而使整张爆气薄膜呈现柔软的状态。