[发明专利]一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜制备工艺领域，尤其涉及一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法。

背景技术

随着科技的快速进步，越来越多的新的材料被应用到我们的生活中，伴随着新产品的出现，很多的工艺也得到了更新，传统的制备工艺所制备的薄膜容易产生强度较低、雾度低，光学性能较差，所产出的成本品合格率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法。

一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于包括：将低密度聚乙烯放置如吹膜机组热熔，进行薄膜制备并进行冷却处理；其中薄膜的吹膜加工温度为160~190℃；吹胀比设定为2.8~3.3；薄膜厚度设定为29~31μm。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述吹膜机组为BLU300型吹膜机组。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述吹膜机组的牵引速率为5m/min。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述低密度聚乙烯采用PE-LD 2426。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述冷却处理方式采用风环冷却。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述吹膜温度为170℃。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于所述吹胀比为3.0。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，通过制备工艺的改进，有效的改进了薄膜合格率，使其在吹塑薄膜过程中具有较好的加工性能，可降低能耗，吹制的薄膜雾度低，光学性能好，本发明所述的生产过程稳定，具有较高的横向拉伸强度、冲击强度和较好的透明性，且在此吹胀比下加工温度对薄膜性能的影响很小，降低能耗，降低了生产成本，具有广泛的推广空间。

具体实施方式

一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其特征在于包括：将低密度聚乙烯放置如吹膜机组热熔，进行薄膜制备并进行冷却处理；其中薄膜的吹膜加工温度为160~190℃；吹胀比设定为2.8~3.3；薄膜厚度设定为29~31μm。

本发明所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，所述吹膜机组为BLU300型吹膜机组。所述吹膜机组的牵引速率为5m/min。所述低密度聚乙烯采用PE-LD 2426。所述冷却处理方式采用风环冷却。所述吹膜温度为170℃。当熔体温度低于160℃时，薄膜表面发花，呈云团状斑块，并伴有“鱼眼”生成， 这是由于熔体温度太低，树脂得不到充分混炼和塑化所致；而当熔体温度高于190℃时，试验过程中膜泡发生抖动难以控制，这是由于熔体温度过高，使熔体不能充分冷却，导致膜泡稳定性下降。所述吹胀比为3.0。当吹胀比超过2.5后，薄膜的横向拉伸强度提升幅度已不大，而纵向拉伸强度也随之基本稳定，且此时加工温度对薄膜横、纵向拉伸强度的影响已变得很小。当吹胀比由1.5增加到2.0 时，加工温度为170℃的薄膜横向拉伸断裂应变提升幅度较大，而后随着吹胀比继续增加有所下降，但下降幅度并不大，其它加工温度下薄膜的横向拉伸强度总体上随吹胀比的增加而下降，但下降幅度也不大。随吹胀比的增加，薄膜的横向拉伸强度、冲击强度总体上得到提高，透明性总体上变好，其余性能变化不大。所以吹胀比以3.0 或3.5为宜，但吹胀比过大会引起膜泡蛇形摆动，致使薄膜产生褶皱，故最终确定吹胀比为3.0。另外，在此吹胀比下，加工温度为170～190℃时，薄膜的各项性能之间的差异总体上已经很小，考虑到实际生产中为减少能耗、节省成本，加工温度以较低为宜，故确定吹膜的加工温度为170℃。当光穿过吹制的薄膜时，遇到晶体界面所产生的散射、折射的几率大大减少，使薄膜的雾度低、透光性好；同时由于熔点较低，因而在吹膜时的加工温度也较低，可为吹膜企业降低大量的能耗，减少生产成本。