[发明专利]石膏基机喷砂浆及其制备方法和石膏基机喷抹面料浆

说明书

本申请公开了一种石膏基机喷砂浆及其制备方法，和一种石膏基机喷抹面料浆。所述石膏基机喷砂浆包括脱硫石膏、调凝增强剂、水泥、保水剂、缓凝剂、减水剂、乳胶粉、粉煤灰和骨料；所述制备方法包括：将除调凝增强剂之外的其他组分混合，获得预混粉；用水将调凝增强剂配制成溶液；在预混粉通过机械喷涂设备的喷头前加入调凝增强剂溶液和水；所述石膏基机喷抹面料浆包括上述石膏基机喷砂浆和水。本申请的石膏基机喷砂浆在通过喷头之前的凝结时间可以最大程度的延缓，通过喷头后迅速凝结，同时使喷出的抹面料浆在硬化后具有较高的强度，砂浆中的各种添加剂相容性良好，易调节控制。

技术领域

本申请涉及但不限于新型建筑材料技术领域，特别涉及但不限于一种石膏基机喷砂浆及其制备方法和包括该石膏基机喷砂浆制备的石膏基机喷抹面料浆。

背景技术

抹面砂浆按主要胶凝材料可以分为水泥基和石膏基两大类。水泥基抹面砂浆由于自身材料缺陷，经常会产生墙体空鼓、开裂、粉刷层脱落等质量问题，同时，由于水泥基砂浆的黏结力较低，抹灰时需要对墙面涂刷界面剂或喷浆处理，费工费时。石膏基抹灰砂浆通常指以石膏为主要胶凝材料的预拌干混砂浆，主要包括手工抹灰和机械喷涂砂浆两大类。随着工艺装备水平和劳动力成本提高，传统手工抹灰正逐渐向机械喷涂施工方向发展。近几年，石膏基机喷砂浆发展势头迅猛，尤其底层抹灰石膏增长率达到300％以上。机械喷涂砂浆相比手工抹灰砂浆具有和易性好、与各种基层结合力强、绿色环保的优点，施工效率是人工施工效率的3-5倍。目前，欧洲超过90％的工装及家装墙面采用机喷石膏砂浆喷涂。

石膏基机喷砂浆加拌合水形成的料浆在通过喷头前，可能需要在喷涂设备中储存一段时间，料浆一旦被喷出则需要在适当时间内凝结硬化。这就要求石膏基机喷砂浆在通过喷头之前的凝结时间可以最大程度的延长，通过喷头喷出后迅速凝结，同时要求喷出的料浆在硬化后具有较高的强度和粘结性能。

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中排放的工业废渣，我国从九十年代初开始实施电厂脱硫技术，大量的脱硫石膏的堆放不但占用土地，而且污染环境，因此，利用脱硫石膏开发石膏基机喷砂浆是实现脱硫石膏固体废弃物资源化利用的一个重要途径。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请提供了一种利用脱硫石膏制备的石膏基机喷砂浆及其制备方法，和包括该石膏基机喷砂浆的石膏基机喷抹面料浆，所述石膏基机喷砂浆在通过喷涂设备的喷头之前凝结时间可以最大程度的延缓，通过喷头后迅速凝结，同时使喷出的抹面料浆硬化后具有较高的强度。

具体地，本申请提供了一种石膏基机喷砂浆，所述石膏基机喷砂浆包括脱硫石膏和调凝增强剂。

在一个实施方式中，所述调凝增强剂可以选自(NH₄)₂SO₄、CaSO₄·2H₂O中的一种或两种。

在一个实施方式中，所述脱硫石膏可以全部通过80-100目筛。

在一个实施方式中，所述脱硫石膏的比表面积可以为4500-6500m²/kg。

本申请的发明人在实践中发现，用脱硫石膏制备石膏基机喷砂浆时，脱硫石膏的粒度大小对抹面料浆的性能具有一定的影响。脱硫石膏的粒度太大，影响石膏基机喷砂浆的水化进程和凝结时间；脱硫石膏的粒度太小，在前期粉磨处理过程中费时费力，而且会造成不必要的能源损耗，增加生产成本，同时粒度过小时石膏基机喷砂浆在与水接触时不易分散，水化过程会发生团聚，影响抹面料浆的整体性能。

因此，在本申请的实施方式中，所述脱硫石膏的粒度全部通过80-100目筛，比表面积为4500-6500m²/kg。所述脱硫石膏的粒度在上述范围内，能够获得施工性能优良、体积稳定性好、和易性能较好的脱硫石膏基机喷砂浆。