[发明专利]一种柔性全包软膜及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性全包软膜，其特征在于：包括自上至下依次贴合的护膜层、使用层和剥离层，所述护膜层包括自上至下依次贴合的基材层和护膜胶层，所述使用层包括自上至下依次贴合的自修复层、柔性软膜层和使用胶层，所述护膜胶层的下表面与所述自修复层的上表面贴合，所述使用胶层的下表面与所述剥离层的上表面贴合；

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

多元醇类聚酯树脂 90-110份

固化剂 15-35份

手感剂 1-5份

溶剂 50-150份；

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂、线性羟基聚酯中的至少一种；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯或/和聚异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯；

所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种柔性全包软膜，其特征在于：所述基材层为厚度在23-100μm的PET膜；所述护膜胶层为厚度在5-20μm、剥离力在1-10gf/25mm的有机硅压敏胶层。

3.根据权利要求1所述的一种柔性全包软膜，其特征在于：所述自修复层的厚度为5-40μm；所述柔性软膜层为柔性聚氨酯改性有机硅树脂层、橡胶层、TPU膜或PET膜；所述使用胶层为厚度在20-60μm、剥离力在50-200gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层或聚氨酯压敏胶树脂层；所述剥离层为厚度在36-75μm、离型力在5-10gf/25mm的氟塑离型膜或硅油离型膜。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种柔性全包软膜的制备方法，其特征在于：当所述柔性软膜层为柔性聚氨酯改性有机硅树脂层或橡胶层时，包括如下步骤：

（1）制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

（2）制备复合层：将步骤（1）覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂或橡胶，经第三次固化后形成柔性软膜层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

（3）制备柔性全包软膜：将步骤（2）覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

5.根据权利要求4所述的一种柔性全包软膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，第一次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-75s；所述步骤（2）中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为60-90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为130-170℃，固化时间为60-90s；所述步骤（3）中，第四次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-90s。

6.如权利要求1-3任一项所述的一种柔性全包软膜的制备方法，其特征在于：当所述柔性软膜层为TPU膜或PET膜时，包括如下步骤：

（1）制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

（2）制备柔性全包软膜：取TPU膜或PET膜，在TPU膜或PET膜的一面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，然后将步骤（1）制得的护膜层撕掉隔离膜，并覆盖在自修复层的表面；TPU膜或PET膜的另一面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，然后在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

7.根据权利要求6所述的一种柔性全包软膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，第一次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-75s；所述步骤（2）中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为60-90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-90s。