[发明专利]一种户外用竹集成板的制作方法

权利要求书

1.一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：

1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；

2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；

3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；

4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；

5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；

6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；

7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

2.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板：

1)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；

2)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；

3)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为20～30mm的竹片；

4)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

5)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

6)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

7)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

3.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板：

1)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；

2)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

3)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

4)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。