[发明专利]一种蜂窝板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝板技术领域，具体涉及一种蜂窝板及其加工方法。

背景技术

铝蜂窝板由于具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，逐渐应用于民用建筑、车船装饰等领域，特别的，由于其质轻强度大，因而在轨道交通上得到广泛应用。

目前国内常见的铝蜂窝板为胶粘结构，主要加工方式为在上下铝板表面涂覆胶水，中间为蜂窝芯层，再利用冷压或热压成蜂窝板材，但是采用胶水粘结，不仅在遇水或者极端天气下易出现胶水的失效导致强度无法保障，而且，遇火灾时，胶水易释放有毒气体，在密闭环境下，易造成人员的伤亡，另外，胶水的使用寿命有限。

有鉴于上述现有的蜂窝板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种蜂窝板及其加工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的蜂窝板存在的缺陷，而提供一种采用钎焊代替胶水粘连的蜂窝板及其加工方法，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种蜂窝板，包括底板、面板以及设置在所述底板与所述面板之间的蜂窝芯板，所述蜂窝芯板为铝板，且所述蜂窝芯板与所述底板、所述面板接触的两个端部分别设置有第一弯折部和第二弯折部，且所述第一弯折部和所述第二弯折部分别与所述蜂窝芯板主体垂直；

所述蜂窝芯板与所述底板、所述面板之间设置有焊材层，且所述蜂窝芯板与所述底板、所述面板之间为钎焊连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一弯折部与所述第二弯折部表面经喷砂、刷砂或磨砂处理。

作为一种优选的技术方案，所述焊材层表面设置有无腐蚀性钎剂。

所述第一弯折部与所述第二弯折部的长度为所述蜂窝芯板主体长度的1/10-1/8。

一种蜂窝板的加工方法，包括如下步骤：

步骤1、制备蜂窝芯板所需铝材；

步骤2、采用所述步骤1制得的所述铝材制备蜂窝芯板；

步骤3、在底板、面板以及所述蜂窝芯板接触的表面涂覆焊材，并用耐高温夹具进行固定；

步骤4、采用载气保护式隧道炉对所述步骤3成型的蜂窝板进行钎焊处理，得到成品蜂窝板。

作为一种优选的技术方案，所述步骤1中，将所述铝材的两个端部进行弯折处理，形成第一弯折部和第二弯折部，且所述第一弯折部和所述第二弯折部分别与所述铝材主体垂直。

作为一种优选的技术方案，所述步骤1中，对所述第一弯折部和所述第二弯折部表面进行喷砂、刷砂或磨砂处理，使所述第一弯折部和所述第二弯折部表面形成粗糙表面。

作为一种优选的技术方案，所述步骤2中，将所述步骤1制得的所述铝材制备成弯折状芯材，其中，

所述弯折状芯材包括相互平行的第一平行段、第二平行段和第三平行段、连接所述第一平行段和所述第二平行段的第一弯折段、连接所述第二平行段和所述第三平行段的第二弯折段，其中所述第一弯折段与所述第一平行段和所述第二平行段之间分别呈120度角，所述第二弯折段与所述第二平行段和所述第三平行段之间分别呈120度角；

所述蜂窝芯板由多个所述弯折状芯材焊接而成。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤3中，涂覆所述焊材后涂覆无腐蚀性钎剂处理。

作为一种优选的技术方案，所述步骤4中所述载气保护式隧道炉内温度控制在400-650℃之间。

作为一种优选的技术方案，所述步骤4中所述载气保护式隧道炉为静态氮气气流连续隧道炉，其中氮气采用液氮储罐进行氮气的供给。

作为一种优选的技术方案，所述载气保护式隧道炉的所述露点≤-40℃，氧气含量≤100ppm。

作为一种优选的技术方案，所述载气保护式隧道炉的进口位置有强制对流加热区，出口设置有强制对流冷却系统。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、本发明以胶黏铝蜂窝板为基础进行改良，用钎焊代替传统的胶粘结构，不仅蜂窝板的连接强度大，而且有效规避了胶黏蜂窝板遇水失效、剥离脱落的缺点，且后期产品应用时由于纯金属结构，耐高温，可二次焊接、成型，具有良好的隔音隔热效果，遇火灾不会释放有毒气体，使用寿命较胶粘蜂窝板结构长，且环保、可回收二次利用；