[发明专利]双内孔S型金属蜂窝产品的制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属蜂窝制造设备技术领域，尤其是一种双内孔S型金属蜂窝产品的制作设备。

背景技术

随着环保要求的日益严格，很多流体(气体、液体)需要经过催化剂催化后才能直接排放或有利于后续处理。

现有技术中的金属蜂窝产品的制作设备，其结构复杂，制造成本高，并存在如下缺点：

(1)不同直径/规格的产品需要在不同的设备上制作，无法适应有跨度范围的产品要求；

(2)结构复杂，操作、维护、维修困难，设备调试困难，对使用人员和维护保养的要求高；

(3)生产效率低；

(4)产出成品率低，报废率高；

(5)装置本身加工成本昂贵，且对加工的精度要求很高；

(6)设备稳定性差，结构不成熟，生产过程中容易发生故障，需要设备人员随时调整；

(7)无法跟换模具或更换模具时间很长、更换后产品精度和稳定性大大降低；

(8)装置动作流程繁琐，机构繁多且对其互相间的配合要求高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双内孔S型金属蜂窝产品的制作设备，从而提高生产稳定性，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种双内孔S型金属蜂窝产品的制作设备，包括机架，所述机架的顶部为工作台，所述工作台的中间安装卷料预成形部分，所述卷料预成形部分的上部安装上压芯部分，所述卷料预成形部分的下部安装顶料压装部分，所述卷料预成形部分两端的工作台上安装抱箍部分。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述卷料预成形部分的结构为：圆盘，所述圆盘上部固定安装有齿轮，所述齿轮的上部固定有安装座，所述安装座上安装有卷料预成形的成形块组件，所述成形块组件通过轴承导向。

所述抱箍部分的结构为：包括底座，所述底座上表面两侧安装有导轨，所述导轨的两端分别安装有滑块，所述滑块上安装固定块，所述固定块的一端连接可调节油缸的输出端，所述固定块的另一端连接成型模具，两个成型模具相对安装，并与卷料预成形部分对应。

所述上压芯部分的结构为：包括平行间隔设置的上外板、中外板和下外板，所述上外板的中部安装有电机，所述电机一端安装有自动锁紧装置，所述电机的转轴穿过上外板连接锥齿轮机构，位于上外板和中外板之间通过导柱安装有定位板，所述锥齿轮机构的输出端与定位板固定，所述锥齿轮机构的输入端安装手轮；所述下外板上安装有上料辅助定位装置和辅助成形气缸。

所述顶料压装部分的结构为：包括平行间隔设置的上板和下板，所述下板上安装有顶料导向杆并穿过上板，所述下板上还安装有双气缸抽针，其输出端连接抽针导向杆，所述抽针导向杆穿过上板与支撑杆，所述支撑杆的中部安装有卷制成形针，所述卷制成形针位于顶料主轴的中部，所述顶料主轴位于上板的中部，其底部安装有顶料油缸。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过更改设备制作的产品，能够在圆管内部，防止一个由波浪型金属薄片和平面金属薄片相互叠加而形成的蜂窝状结构，可将催化剂附着在该蜂窝结构表面，大大提高单位体积或长度内流体和催化剂的面积；而运用到该结构产品的使用环境比较恶劣，相对于现在常用的陶瓷或金属蜂窝结构产品(波浪型金属薄片和平面金属薄片螺旋缠绕叠加后行程)，该设备制作的产品，其在震动、高温、高压下的耐受性大大提升。

本发明提高生产的稳定性，提高生产效率，可以自由的更换模具以用来适应更多型号规格的产品需求，且跟换模具后，设备的各项性能保持一致；降低对比设备的使用难度，简化操作和设备对操作人员的要求；以比较低的设备成本更好更快更稳定的生产产品。

同时，本发明还具备如下几个有点：

(1)与现有技术相比，提升产能百分之三十以上；

(2)与现有技术相比，提升了产品的成品率和原材料利用率，降低了返修率和报废率；

(3)与现有技术相比，降低了操作者的操作难度，做到人人都能操作；

(4)与现有技术相比，降低了设备维修率的同时，简化了日常维护保养；

(5)与现有技术相比，采用可更换模具设计，且可快速跟换模具，适应不同规格的产品要求，减少了规格要求对设备的投入；

(6)加工出的产品综合性能提升，跟有利于后续工序的生产；提升了产品的综合寿命和性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。