[发明专利]电动隔膜泵

说明书

本发明提出一种电动隔膜泵，包括：中间体；涡轮可转动地设在中间体上；左圆形移动凸轮设在涡轮的左端面并与涡轮联动；右圆形移动凸轮设在涡轮的右端面并与涡轮联动；蜗杆与涡轮啮合，且蜗杆的前端可转动地设在中间体上；驱动部件设在中间体上并与蜗杆的后端相连以驱动蜗杆转动；左从动杆穿过中间体的左侧壁且相对于中间体的左侧壁可左右移动，左从动杆的右端与左圆形移动凸轮贴合；右从动杆穿过中间体的右侧壁且相对于中间体的右侧壁可左右移动，右从动杆的左端与右圆形移动凸轮贴合。根据本发明实施例的电动隔膜泵，可省去外购减速机，大大降低生产本部，并避免相关机制中曲轴端轴承对泵轴的持续冲击，降低工作噪音。

技术领域

本发明涉及一种电动隔膜泵。

背景技术

电动隔膜泵是一种新型泵类，现在已成熟应用于石化、冶金等行业，其特点是输送介质与传动机械由隔膜分开，介质不会向外泄露，不需灌引水，自吸能力强等。且泵本身无轴封，使得寿命大大延长。

隔膜泵传送介质多样，对液体、溶液、粘性材料、泥浆、悬浮液、可流动固体或粉体等。现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，包括隔膜泵、电机及减速机，隔膜泵设有上盖、下盖、立柱、中间体、泵轴、曲轴、膜片等，立柱与膜片形成一个压水腔，压水腔与下盖通过单向阀联通构成进料端，压水腔与上盖通过单向阀联通构成出料端。左右两侧膜片通过外、内夹板连接泵轴两端，泵轴为圆柱体，中间有缺口，形成空腔。电机轴通过减速机输出端套合转动曲轴，电机轴、减速机轴与曲轴旋转中心轴共轴线，转动曲轴头套合轴承后垂直伸入泵轴的空腔内，当电机带动曲轴旋转时，轴承外圈带动泵轴做往复运动，从而迫使左右膜片拉伸，周期性的改变两侧压水腔内的容积及压力，在各个单向阀的配合下实现连续泵送物料。

现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，电机与减速机相连，减速机输出轴压入轴承，用于固定输出轴防止轴跳动。输出轴顶端套入曲轴，减速机输出轴与曲轴旋转中心轴共轴线，曲轴输出端套合轴承，伸入泵轴中间缺口内，泵轴搭在泵体上，左右分别通过螺钉与内、外夹板及膜片连接。膜片为圆盘状，边沿通过中间体法兰与立柱夹紧。在膜片与立柱之间形成物料通过的压水腔。上盖与立柱通过螺钉连接，将左右立柱的输出口合并为一个输出口，下盖与立柱也通过螺钉连接，将左右两侧的输入口合并为一个输入口。

电机旋转后带动曲轴旋转，曲轴输出端轴承挤压泵轴，在中间体的约束下使泵轴做直线往复运动，从而拉动膜片周期性的改变左右压水腔的容积及压力，在4个单向阀的配合下，实现物料的持续输送。

现有的电动隔膜泵由于电机转速较高，不能直接使用。必须采用减速机减速的方案，在满足减速比要求的情况下，电机配合的减速机成本较大，造成电动隔膜泵整体经济效益较差。

另外，曲轴在旋转过程中，为保证运动的顺畅，曲轴端轴承与泵轴缺口之间为小间隙配合。曲轴绕旋转中心做圆周运动，外端轴承绕自身几何中心做圆周运动，则合成运动为椭圆形运动，表示轴承与泵轴贴合的点做椭圆形运动。从而造成轴承与泵轴在一个往复周期内会对泵轴左右侧各进行一次冲击，该冲击不会对泵轴造成机械性损伤，但会引起电动隔膜泵工作时存在较大的噪音。恶化隔膜泵工作环境，降低工作人员舒适性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种成本低廉、避免对泵轴的持续冲击、降低工作噪音的电动隔膜泵。

根据本发明实施例的电动隔膜泵，包括：

中间体；

涡轮，所述涡轮可转动地设在所述中间体上；

左圆形移动凸轮，所述左圆形移动凸轮设在所述涡轮的左端面并与所述涡轮联动；

右圆形移动凸轮，所述右圆形移动凸轮设在所述涡轮的右端面并与所述涡轮联动；

蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，且所述蜗杆的前端可转动地设在所述中间体上；