[发明专利]一种印刷OLED显示屏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及OLED显示屏技术领域，具体一种印刷OLED显示屏的制备方法。

背景技术

有机发光二极管（OLED）是一种重要的显示技术，传统的OLED显示屏采用全蒸镀工艺制备，必须使用高精度的蒸镀掩膜板（FMM，Fine Metal Mask）来定义红绿蓝子像素，因此工艺复杂、成本高昂。目前业界正积极改用印刷工艺（主要是喷墨打印）来制备红绿蓝子像素，其工艺简单、成本低廉，这种包含了印刷工艺制备的OLED显示屏称为“印刷OLED显示屏”。印刷OLED显示屏的基本特点是发光层采用印刷工艺（主要是喷墨打印）制备，而其上、下层的其它有机功能层可以是印刷工艺（喷墨打印、丝网印刷、旋涂、喷涂、刮涂、压印等）制备，也可以是蒸镀工艺制备。

单个印刷OLED显示屏的像素的整体结构示意图如图1所示，目前印刷OLED技术一般是在①阳极基板上，依次制备②③④⑤各层，最后包封而成。其中核心难点在于喷墨打印③红绿蓝发光层，喷墨打印的液滴容易溢出和彼此混合，从而使红绿蓝子像素的定义失败。究其原因，这是因为现有技术中，在喷墨打印红绿蓝发光层时，阳极基板上的像素定义层受限于工艺，像素定义层有两方面难以满足喷墨打印的需要：（1）其厚度很难增加，导致子像素坑能容纳液滴的体积有限；（2）其材料（聚酰亚胺）与液滴的亲和能很难降低，导致液滴容易扩散。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种印刷OLED显示屏的制备方法，该制备方法针对现有的喷墨打印工艺进行改进，可使得在制备OLED显示屏的过程中，喷墨打印的液滴能在子像素内良好地形成红绿蓝发光层。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种印刷OLED显示屏的制备方法，所述制备方法的步骤包括：

S10、在阳极基板上制备空穴注入层、空穴传输层以及电子阻挡层中的全部三层，或者只制备其中的任意一层或任意两层；

S20、利用印刷法，形成可溶性含氟绝缘层封住整个基板；

S30、在可溶性含氟绝缘层上喷墨打印氟溶剂，洗开所有的子像素坑；

S40、喷墨打印发光材料溶液滴，以使得在子像素坑形成红绿蓝发光层；

S50、制备电子注入层、电子传输层以及空穴阻挡层中的全部三层，或者只制备其中的任意一层或任意两层；

S60、利用印刷法或蒸镀法制备阴极，最后进行包封，单个印刷OLED显示屏制备完毕。

优选地，在步骤S10中，利用印刷法或蒸镀法制备所述空穴注入层、空穴传输层或电子阻挡层；所述空穴注入层、空穴传输层或电子阻挡层的厚度为5-100nm。

优选地，在步骤S20中，所述印刷法包括喷墨打印法、丝网印刷法、旋涂法、喷涂法、刮涂法或压印法。

较佳地，所述可溶性含氟绝缘层的厚度为50-2000nm；所述红绿蓝发光层的厚度为20-200nm。

优选地，所述氟溶剂为全氟烷烃、全氟二烷基醚或全氟三烷基胺。

优选地，步骤S50中，所述电子注入层、电子传输层或空穴阻挡层中的厚度为1-50nm。

优选地，步骤S60中，所述阴极为金属阴极，所述金属阴极中的金属为Al或Ag。

本发明提供的OLED显示屏的制备方法，其针对红绿蓝发光层的喷墨工艺进行改进，通过在基板上增加一层可溶性含氟绝缘层，从而使得喷墨打印的液滴能在子像素坑内良好地形成红绿蓝发光层，进而可极大提高印刷OLED显示屏的生产良率。

附图说明

图1是现有技术中单个OLED像素的结构示意图。

图2是本发明实施例中所述制备方法的流程示意图。

图3-图8分别是根据步骤S10-步骤S60制备所述OLED显示屏的简要结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如附图2所示，一种印刷OLED显示屏的制备方法，所述制备方法的步骤包括：

S10、在阳极基板上制备空穴注入层、空穴传输层以及电子阻挡层中的全部三层，或者只制备其中的任意一层或任意两层,具体制备哪一层或制备几层根据实际需要选择；

其中，可利用印刷法或蒸镀法制备所述空穴注入层、空穴传输层或电子阻挡层，所述空穴注入层、空穴传输层或电子阻挡层的厚度优选为5-100nm。