[发明专利]一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀高耐磨钢球，其特征在于：钢球化学成分重量百分比为：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、方坯连铸、加热炉加热、轧制圆钢、缓冷、加热、轧制成球、在线热处理，具体步骤为：

(1)将上述成分的钢进行冶炼，转炉挡渣出钢，出钢后渣层厚度≤100mm；将冶炼完成的钢水浇铸成连铸坯，控制中间包钢水过热度≤30℃；

(2)将步骤(1)所得的连铸坯放入加热炉中加热，加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min；

(3)将加热完成的连铸坯进行轧制，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810-940℃，轧制完成后得轧制圆钢；

(4)将轧制完成后的圆钢进行缓冷，缓冷时间≥3h；

(5)将冷却后的圆钢在钢球轧制线轧制成钢球，圆钢加热采用感应加热炉加热或室式炉加热，采用感应加热时控制圆钢的加热温度为1120～1180℃；采用室式炉加热时，加热温度1150～1200℃，保温时间30-90min，加热完成后迅速进入轧机将圆钢轧制成钢球；

(6)将红热的钢球沿辊道进入在线淬火槽中进行淬火，淬火温度840-890℃，淬火时间20-90s；

(7)将淬火完成的钢球进行回火，回火温度150-200℃，保温时间30～100min。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高耐磨钢球，其特征在于：所述C:0.64％～0.69％，Si:1.40％～1.50％，Mn:1.05％～1.15％，Cu:0.25％～0.45％，Cr:0.40％～0.70％。