[发明专利]水性金属切削液环保处理机组及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液环保处理装置，具体涉及一种水性金属切削液环保处理机组及工艺。

背景技术

在金属的切削加工中，由于工艺需要，在加工过程中会用特制的液体溶液对工件进行冷却、润滑、防锈等，该溶液中含有大量的水、油脂、表面活性剂、极压剂、防锈剂、抗菌剂等添加剂。然而切削液在使用一段时间后，由于切削表面的高温、金属碎屑的污染、微生物的污染及自然氧化作用而失去部分功能。失去部分功能的切削液更换下来后，由于其中含有大量的油脂因而COD很高，生化处理不易，又由于含有较多的金属而不能直接排放，因而被列入危险废物。目前的处理工艺多为复杂的化学法破乳后分离出油脂，然后生化处理，该方法要消耗新的化学物质而且重金属会成为离子排入自然水体中污染环境。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种水性金属切削液环保处理机组，结构简单、科学合理，采用一系列的物理方法将切削液中水分离达标回用，使用过程中不需要加入新的化学物质，处理成本低；本发明同时提供其处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的水性金属切削液环保处理机组，包括进料泵，进料泵与过滤装置相连，过滤装置与预热器进料口相连，预热器出料口与加热蒸发器进料口相连，加热蒸发器底部出料口与出料泵进口相连，出料泵出口与加热蒸发器回流料进口相连，出料泵出口与加热蒸发器之间的管线上设浓缩液排出支线；加热蒸发器顶部蒸汽出口通过蒸汽输出管线连接旋风分离器，旋风分离器的蒸汽出口连接压缩机，压缩机通过蒸汽输入管线与加热蒸发器中部的热源进口相连，旋风分离器的液相出口通过回液管与加热蒸发器上部进口相连；加热蒸发器下部的热源出口通过凝液输出管线与预热器热源进口相连，预热器热源出口与吸附器相连，吸附器依次与凝水泵和氧化吹脱装置相连；氧化吹脱装置分别与凝液输出管线、蒸汽输出管线和蒸汽输入管线相连。

所述的加热蒸发器下部安装有电加热器。

所述的氧化吹脱装置包括吹脱装置和氧化装置；吹脱装置为吹脱机，氧化装置为臭氧发生器或双氧水加入装置。

所述的过滤装置与预热器之间的管线上设阀门，所述的加热蒸发器侧壁上设液位指示装置，阀门与液位指示装置与仪表电源系统电性连接。仪表电源系统用于监测各功能组件运行状态。

所述的过滤装置采用的过滤网的孔径为0.2-100um。

所述的凝水泵与氧化吹脱装置之间设排凝水支线。

采用上述的水性金属切削液环保处理机组的环保处理工艺，包括如下步骤：

a、水性金属切削液由进料泵打入过滤装置过滤后被送至预热器与凝液对流换热，升温后的水性金属切削液被送入加热蒸发器中进行蒸发，浓缩后的切削液被出料泵输出，回流至加热蒸发器再次进行蒸发，浓缩后的切削液变粘稠时从浓缩液排出支线排出系统；

b、加热蒸发器中产生的二次蒸汽被旋风分离器净化后，再经压缩机压缩后作为热源由蒸汽输入管线回到加热蒸发器内；

c、旋风分离器分离得到的液相回流至加热蒸发器继续进行蒸发；

d、在加热蒸发器内，二次蒸汽加热物料产生的凝液由凝液输出管线进入预热器与水性金属切削液对流换热，预热器输出的凝液进入吸附器净化后，进入氧化吹脱装置经吹脱、氧化处理后分为三路回用，一路输送至预热器作为热源，一路输送至加热蒸发器作为热源，还有一路输送至旋风分离器。

所述的加热蒸发器的加热温度为40-110℃。

所述的吸附器内装填有惰性大比表面填料，所述的惰性大比表面填料为活性炭等。

步骤d中，所述的吹脱为采用不凝性气体吹脱，所述的氧化为采用臭氧或双氧水进行氧化。

本发明将废切削液通过0.2-100um过滤装置将切削液中悬浮的微小金属颗粒滤出，然后将滤液在40-110℃之间加热沸腾，将切削液中的水分蒸发出来，蒸发出来的水分凝结收集，残余的切削液为非挥发性油类有机物，可送至有资质的环保企业进行焚烧处理。收集的凝液内含有大量的可挥发性有机物混凝在凝液内，将凝液通过惰性的大比表积物质将凝液中的有机物除去，然后采用不凝性气体吹脱减少有机物的量，再采用臭氧或双氧水将残留于凝液中的少量有机物氧化为二氧化碳和水，使凝液达到回用标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明水性金属切削液环保处理机组结构简单、科学合理，采用一系列的物理方法将切削液中水分离达标回用，使用过程中不需要加入新的化学物质，处理成本低。

2、本发明所述的处理工艺，简单易行，效果显著。

附图说明