[发明专利]一种热轧钢坯对中装置及其对中方法

说明书

技术领域

本发明适用于热轧钢坯纠偏领域，具体涉及一种热轧钢坯对中装置及其对中方法。

背景技术

钢坯在从加热炉中出来后，通过传送辊运送，在运输过程中，由于摩擦力不均或者其它原因，有可能出现钢坯跑偏的问题。目前机械纠偏的方法，容易划伤传送辊和钢坯下表面，跑偏严重时，会导致停产或钢坯撞击后续设备等重大生产事故，同时纠偏设备磨损严重，需要经常更换，增加设备成本。

在热轧钢坯送入精轧机前，热轧钢坯通过传送辊运送。钢坯在运送途中，会发生偏斜，从而导致钢坯撞击轧机侧机架，发生顶钢事故。为了解决上述问题，一种方法是找到钢坯发生偏移的原因，从而起到纠偏的作用，但在生产过程中，钢坯发生偏斜的原因各种各样，因此不能起到很好的纠偏效果，为此热轧厂通常会投入纠偏装置，对钢坯进行纠偏，纠偏轮在支撑杆的带动下，运行到恰当的位置，钢坯通过两个纠偏轮的中间地带，一边通过传送辊一边纠偏。使用此种方法，钢坯在纠偏过程中的矫偏力大，而且钢坯会垂直于传送辊横向滑动，不仅会划伤传送辊，而且会划伤钢坯下表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的矫偏力大、会划伤传送辊和钢坯下表面的问题，提供一种热轧钢坯对中装置及其对中方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种热轧钢坯对中装置，包括运送热轧钢坯的传送辊，在每两个相邻的传送辊之间横向滚动的设置有多个对中辊，对中辊通过设置于其下方的升降机构竖直上下升降，所述热轧钢坯对中装置的两侧相对于传送辊的横向中心平面对称地各设置有2个推杆和1个激光测距仪，推杆沿着横向向中间推移，每个推杆的前端和另一侧与其对称的推杆的前端之间的初始距离为W。

根据上述方案，所述升降机构由对中辊框架、升降杆和电机组成，对中辊框架上端与对中辊连接、对中辊框架下端与升降杆连接，升降杆下端与电机连接。

根据上述方案，所述推杆的前端为圆弧形，圆弧半径为1.5W-2W。

根据上述方案，所述推杆的前端由耐磨耐高温合金制成。

根据上述方案，所述推杆的后端与液压缸相连。

本发明还提供了一种利用上述热轧钢坯对中装置进行对中的方法，包括以下步骤：

S1：传送辊将热轧钢坯运送到对中区域；

S2：根据轧制生产线的数据或现场激光测量，获得热轧钢坯的宽度Ws；

S3：对中辊升起至传送辊最高点所在平面之上，热轧钢坯离开传送辊并与对中辊接触，推杆推动热轧钢坯在对中辊上滚动对中；

S4：对中辊下降到传送辊最高点所在平面之下，热轧钢坯与对中辊脱离接触并通过传送辊运离对中区域。

根据上述方案，在步骤S3中，对中辊升起至传送辊最高点所在平面之上10～20mm处。

根据上述方案，在步骤S3中，位于同一侧的两个推杆向中间推移3(W-Ws)/8，然后另一侧的两个推杆向中间推移(W-Ws)/2，接着，已经向中间推移3(W-Ws)/8的两个推杆再次向中间推移(W-Ws)/8。

根据上述方案，在步骤S3中，一侧的一个推杆和另一侧位于对角位置的一个推杆同时向中间推移3(W-Ws)/8，然后另外两个位于对角位置的两个推杆均向中间推移(W-Ws)/2，接着，已经向中间推移3(W-Ws)/8的两个推杆再次向中间推移(W-Ws)/8。

本发明所取得的有益效果为：

1.钢坯的矫偏力小，由于本发明在热轧钢坯进入对中区域后对中辊升起，钢坯在对中辊上滚动对中而不是直接在传送辊上滑动对中，大大减小了两侧推杆向中间推移时的矫偏力；

2.避免了对传送辊的磨损，并极大地减小对热轧钢坯下表面的磨损，传送辊仅在运送热轧钢坯时与热轧钢坯接触，一旦钢坯进入了对中区域即与热轧钢坯脱离接触，避免了对传送辊的磨损；进入对中区域后，钢坯在对中辊上滚动对中，滚动摩擦系数极小，从而极大地减小了对钢坯下表面的磨损。

附图说明

图1为本对中装置俯视原理图；

图2为对中辊及升降机构连接示意图；

图3为对中方式一示意图；

图4为对种方式二示意图；

图5为对中完成状态示意图；

图中：1-传送辊，2-对中辊，3-对中辊框架，4-电机，5-升降杆，6-液压缸，71-推杆A，72-推杆B，73-推杆C，74-推杆D，8-激光测距仪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。